摘要
反应再生系统流化异常是催化裂化装置恶性事故,严重时导致反应温度无法维持被迫降量甚至非计划停工.某企业 2.0Mt/a重油催化裂化装置为高低并列式两段再生型式,运行过程中出现三器流化异常,再生立管及斜管催化剂密度下降,再生滑阀前蓄压降低 20kPa,再生滑阀推动力不足,反应温度降低至 485℃.经分析原因为催化剂筛分变化,平衡剂中细粉含量太低,粗颗粒较多,流化因子下降.装置采取降低催化剂循环量、增加床层扰动、控制二再料位、加大催化剂置换及调整再生斜管及立管松动点等方式,同时严格控制新鲜催化剂筛分指标,提高细粉含量,成功应对了流化异常问题.
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