摘要
根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型.模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了 5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.433 5 s、成型质量分数为0.90.强化排气措施,开设了 6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生.进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.194 4 mm.优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次.
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