摘要
回转窑筒体表面形变会导致回转窑筒体中心线偏移,从而会引发一系列设备故障,影响企业的正常生产.目前,国内外通行的回转窑故障检测技术多采用静态的事后检测方法,成本高、操作困难.文章提出了一种回转窑中心线动态检测的方法,并用间接法测量动态回转窑中心线.通过测量托轮与轮带直径、托轮位置,并根据其几何位置关系,推导出回转窑各档筒体的中心位置;通过分析该检测方法的检测结果,对回转窑轮带与托轮直径、托轮轴心位置的测量方法作了详细介绍.该方法检测成本低、精度高、操作难度小、方便且安全,适用于检测各类回转窑的中心线偏移情况,提高检测效率,有利于及时发现回转窑的早期问题,避免出现大故障.
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