摘要
某钢厂在磨球钢连铸生产过程中,发现磨球钢圆坯表面存在不同程度的纵裂,严重纵裂位置伴随明显凹陷.通过对纵裂缺陷部位宏观形貌、微观结构和能谱分析,发现连铸圆坯纵裂处激冷层厚度不均匀,局部有增碳和残留R2O夹杂.本文根据连铸工艺的追溯情况,确定了连铸拉速、钢水过热度、二冷水工艺参数的异常,以及保护渣不稳定的传热和润滑是导致连铸圆坯纵裂的主要原因,并提出了控制改进措施.通过炼钢和连铸工序一系列工艺改进措施的实施,提高了钢水纯净度,稳定了连铸过热度和拉速,改善了连铸保护渣的使用性能,较好的解决了磨球用连铸圆坯的纵向裂纹问题.
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