摘要
江阴兴澄特种钢铁有限公司3200m3高炉投产多年后,于2016年9月13日出现炉况失常,煤气利用率大幅下降,并且长时间处于较低水平.期间炉内崩料、滑料现象频繁,已严重影响到了高炉的稳定顺行.本文分析了3200m3高炉炉况失常的原因,提出了炉况恢复的处理措施,并总结了措施的实施效果.分析认为入炉焦炭变差、自产烧结矿中Al2O3含量较高,以及冷却壁漏水量较多是此次炉况失常的主要原因.通过采用控制冶炼强度、调整装料制度、控制炉温上限水平、强化渣铁排放等工艺调整措施,避免了炉况进一步恶化,并在较短的时间内将炉况恢复至正常.
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