摘要
为了适应炼钢生产的快节奏,天津市新天钢联合特钢有限公司开展了提高小板坯连铸机拉速的研究和实践.提速过程中,由于结晶器液面波动大,钢水凝固时间短,铸坯经常出现表面裂纹、角部裂纹及渣沟等缺陷,影响了连铸机的提速和铸坯质量.本文分析了提速后铸坯表面缺陷产生的原因,从设备和工艺方面提出了优化改进措施.通过优化结晶器锥度、优化稳流器结构形式与振动工艺参数、改进保护渣理化指标、校对连铸机弧度、调整扇形段开口度、二冷设备工艺优化改造等措施的实施,小板坯连铸机拉速由1.4m/min提高至2.1m/min,铸坯质量合格率由98.27％提高至99.99％.
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