摘要
基于一起航空电连接器镀镍层腐蚀失效故障,以电连接器为研究对象,借助扫描电镜、能谱分析仪等检验检测设备,从机械加工、镀镍表处、EDS分析等方面研究镀层失效机理.通过对故障件镀镍层进行宏观和微观检验、组织及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因.结果表明,镀镍层腐蚀失效原因为零件直纹滚花滚压成型中出现夹杂物、碎屑,导致镀镍表处膜层孔隙率较高;镀镍表处膜层厚度较薄且不均匀,导致耐腐蚀性能降低.潮湿存贮环境中的水汽、表处溶液残留盐分及电缆装配手汗成分浸入孔隙导致基体电化学腐蚀,腐蚀产物积累、膨胀,形成镀层龟裂及剥落缺陷.根据故障原因和失效分析结果,提出了电连接器镀镍表处可靠性优化措施,对类似铝合金零件滚花表面镀镍层失效故障的预防及控制具有良好的借鉴意义.
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