铸造用3D打印机采用增材技术,利用树脂与砂子的粘合,逐层打印,逐层粘合,最终生产出想要的铸造砂芯产品.铸造砂芯在成型后要进行表面浸涂,使用涂料的波美度要适中,太稠或太稀都达不到保护铸件的效果.表面浸涂用涂料通常采用手动配比,凭借操作人员的经验值加水或加原浆改变涂料的波美度,再辅助用波美度计进行检验.由于浸涂次数不同,涂料的波美度变化程度也不同,同时需要人工随时去检验和调整,使用很不方便.介绍了铸造砂芯使用涂料配置方法及过程应用,通过AS-I总线采用Profinet网络组建控制系统,实现全自动涂料配置及全自动多种循环,使波美度长期处于合适、稳定范围,全过程无人工参与,可减少涂料沉降、提高铸造砂芯的合格率.
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