摘要
传统的鼓泡塔间二甲苯(MX)氧化生产间甲基苯甲酸(MTA)工业过程中存在反应时间长、转化率低、选择性差等问题.在对物料平衡及反应速率控制步骤分析的基础上,研究了 MTA的气相氧化及其微气泡强化分散合成过程.结果表明,采用微孔曝气可以得到平均直径30～100 μm的微气泡,相界面面积较单管曝气增加了约300倍.当反应压力大于300 kPa时,高沸点酯类及MTA深度氧化副产物增多.在优化反应条件下(130℃、300 kPa、曝气100 L/(m3·s)、钴催化剂摩尔分数为0.5‰)氧化反应5 h时,MX的转化率和MTA的生成率分别可达60.0％和45.0％,提高了氧化反应的效率和MTA的生成率,并且较同等条件下单管曝气的反应时间缩短了约1半.
NETL
NSTL
维普
万方数据