摘要
分析了某套连续液相柴油加氢装置反应器压降升高的原因以及带来的不利影响,探索了在停开反应循环泵且不改变加工焦化汽油、焦化柴油原料的情况下继续维持装置高负荷生产超低硫柴油的可行性.通过多次技术攻关和调整摸索,开发出 了一种连续液相柴油加氢装置反应器反向吹扫新技术,通过利用装置现有流程,实现了对上流式反应器进行反向冲洗和吹扫,有效解决了反应器压降高的问题,使装置运行周期提高了 2年左右.在1个生产周期内,该技术可以反复多次使用,每次反向吹扫可以降低反应器压降0.2 MPa以上,显著改善了装置运行工况,装置运行周期可延长4个月以上,避免了装置提前停工并更换催化剂.反应器反向吹扫技术简单、高效,可推广至使用上流式反应器的多种加工工艺,可有效解决常规滴流床反应器压降容易升高且不得不停工处理的固有技术难题,具有较好的推广价值和应用前景.
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