摘要
安徽某磁铁矿为解决生产流程堵塞难题,针对含泥量大的问题,对中碎前预先筛分筛下矿石进行了脱泥抛尾试验.试验结果表明:①原矿采用干式磁选工艺,可抛弃产率48.37％、全铁品位13.12％、磁性铁品位4.62％的尾矿,磁性铁回收率79.91％;②对原矿中粒75～20 mm、20～0 mm物料分别采用干式磁选工艺,可抛弃产率41.80％、全铁品位11.78％、磁性铁品位0.64％的尾矿,可获得全铁品位18.37％、磁性铁品位8.81％的综合铁精矿;③原矿采用高压辊磨+湿式磁选工艺,可抛弃产率37.75％、全铁品位9.35％、磁性铁品位0.33％的尾矿,精矿品位提高至22.89％,磁性铁回收率达98.89％,湿式预选指标较优.
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