摘要
某贫磁铁矿选矿厂的矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细、分布不均、可磨性差,属难处理矿石,现场一段磨矿分级系统工作效率低,产品指标未能达到原设计值,为查明原因并加以优化改造进行了工艺流程考查.结果表明,由球磨机与双螺旋分级机组成的一段闭路磨矿系统磨矿浓度为80.73%,介质充填率为45%,负荷率为86.04%,返砂比为47.83%,分级量效率为85.93%,分级质效率为25.75%,磨矿浓度与介质填充率均在合适范围内,但返砂比、分级质效率过低,螺旋分级机型号偏大,导致返砂比低,返砂量小,分级效果差,较多粗颗粒进入到溢流中,导致了球磨机的处理量和负荷率低;分级质效率低,溢流中混杂大量未单体解离的粗颗粒影响了一段磁选效果,导致一段磁选尾矿中有用矿物流失较严重.根据考查结果,建议将螺旋分级机更换为水力旋流器,以提高分级效率,进而增强一段磨矿能力,提高磨矿效率和选矿厂的生产能力;将一段磁选机更换为大包角、选别带长、选别效率高的磁选机,以提高磁铁矿的回收率,降低金属损失率.
NETL
NSTL
维普
万方数据