摘要
规格为φ24 mm的Ti-6Al-4V棒材,在加工成零件时,表面出现裂纹,且呈约45°从表面向里扩展.采用宏观检验、显微组织分析、能谱成分定性分析等手段进行裂纹的成因分析.结果表明:裂纹从表面呈45°向里延伸,但并未贯穿,裂纹处未见无其他金属及非金属夹杂物等冶金缺陷;从显微组织来看,裂纹延伸处出现白亮区,白亮区硬度值明显大于基体区,平均硬度值相差72 HV0.2.综合而言,零件在最终塑性成型时存在表面污染,在框体一角处存在不均匀的塑性变形,形成明显的剪切变形带和显微组织的取向性,在剪切变形带切变最大处表面处形成开裂,裂纹由表面向里沿45°延伸.
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