塔河油田注氮气采油是碳酸盐岩油藏重要的提高采收率措施之一,取得了较好的降递减和增油效果.但目前采用的膜分离制氮和碳分子筛分离制氮技术,制氮纯度分别为97％和99％,注入气中含一定量的氧气.随着注气轮次的增加,井筒腐蚀日趋严重.针对注氮气井井筒腐蚀问题,采用高温高压动态腐蚀模拟装置,开展注氮气井井筒腐蚀机理研究,测定注气氧含量、温度、注气压力和注入速度对腐蚀速率的影响.实验表明,温度从70℃升至110℃,模拟井下环境管材腐蚀速率增大1.3～2.0倍,达到4.23 mm/a;注气氧含量从0.7％提高至1.5％,模拟井下环境管材腐蚀速率增大0.7～1.0倍,达到2.91 mm/a.分析井筒腐蚀的主控因素为注气氧含量和温度.进行注氮气采油井筒腐蚀对策讨论,提出了提高制氮纯度减少氧含量,配套内衬管和缓蚀剂的思路,可有效治理注氮气采油井筒腐蚀.
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