摘要
在铝合金熔铸生产工艺中,受到作业人员、生产设备、使用的原辅料、工艺操作规程以及作业环境等因素的影响,会导致一些杂质元素被带入.以碱金属为例,在原料电解铝液产出过程和熔铸工艺原辅料中会含有或带入一些钠(Na)、锂(Li)、钙(Ca)等碱金属,碱金属的存在会对变形铝合金生产的整个生产工艺和产品质量造成不利影响.本文主要针对碱金属的来源和可能造成的影响展开了分析,并根据生产情况和考虑实际操作的可行性,采用在炉前熔体处理工艺中带入氟化铝的方式,利用氟化铝与碱金属之间的反应,生成氟化盐熔渣浮出.如此,既能实现降低铝液中碱金属含量的目的,也能减少进入熔保炉的浮渣含量,缩短炉内工艺处理时长,延长熔保炉使用寿命和维护保养周期.通过调整优化生产工艺,引入炉前碱金属净化装置,降低杂质含量,提高铝熔体的洁净程度,尽可能减少因杂质存在导致的对后续工艺的影响,保证后续工艺的成品率,从而控制生产成本,确保产品质量,提升企业的市场竞争力.
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