摘要
甘肃刘化(集团)有限责任公司有 5 台循环流化床锅炉,1#、2#、3#、5#锅炉设计产汽量均为 38 t/h,炉膛密相区均设有埋管;4#锅炉设计产汽量为 75 t/h,炉膛密相区没有埋管.针对 1#、2#、3#锅炉运行中存在燃料燃烧不充分、飞灰含碳量高的问题,分析与探讨炉膛出口分离器、炉膛高度、炉膛温度等对飞灰含碳量的影响.2023 年 6 月全厂大修时实施了将 1#、2#、3#锅炉飞灰全部通过返烧输灰管返回 4#锅炉异炉返烧的技改后,不仅解决了 1#、2#、3#锅炉飞灰含碳量高的问题,还实现了合理控制 4#锅炉炉膛稀相区组分配置及燃烧温度,有效提高了锅炉热效率,降低了飞灰含碳量及烟气中NOx 含量,且外销粉煤灰品质升级(含碳量大致由 20%降至 6%)也取得了一定的经济效益.
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