摘要
通过对316Ti不锈钢焊接性能及端塞与包壳管的结构进行分析,开展了针对316Ti不锈钢端塞与包壳管焊接工艺研究,为防止焊接过程中低熔点金属熔化和氦气受热膨胀,根据材料特性、结构特点及使用要求,设计制作了专用的焊接工装,选择了TIG焊接工艺开展焊接实验,确定了相应的电流范围及焊接时间的参数组合,利用该参数组合进行试件焊接,焊缝熔深、尺寸外观、X射线检测、力学性能检测均能满足要求;针对焊缝微裂纹开展裂纹控制实验,分别从热输入、焊前处理及机械消除应力等方面开展实验研究,结果表明,电流在67～80A范围内,电流的大小对裂纹无明显影响,焊前预热能降低裂纹产生机率;对包壳管进行打磨处理,对消除裂纹没有影响;预留焊接变形空间,可有效去除焊接裂纹.在此基础上,开展了焊接工艺验证实验,建立了316Ti不锈钢端塞与包壳管的焊接工艺.
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