漳州某核电站是目前我国自主研发的第三代压水堆核电站,该堆型核电站避免大飞机撞击,设计为双壳结构,各厂房均为钢筋混凝土结构,工程量大、工期紧.厂房布置紧凑、墙体厚度大、楼层高且各厂房相邻墙体之间设置了伸缩缝,伸缩缝不能出现任何刚性连接.受到以上因素的限制,相邻厂房间墙体无法设置对拉螺杆抵抗混凝土的侧压力,同时各工序施工过程中反复搭拆操作平台,施工持续时间长,存在较大的安全隐患.为解决施工过程中存在的问题,提高墙体模板施工安全和质量,文章对单侧模板体系进行了研究.在传统的"大模板+拉环+钢管"基础上,提出了"板面系统+支撑系统+预埋固定系统"的整体单侧模板体系,并进一步通过试验进行综合分析.结果表明,"板面系统+支撑系统+预埋固定系统"的整体单侧模板体系能够更好地满足现施工质量要求.该模板体系在漳州某核电站得到成功应用,并不断改进和优化,形成一套完整的施工技术,对后期优化提供了技术参考.
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