摘要
经热轧加工后的奥氏体不锈钢带具有较高的内应力和较差的塑性,为更好地进行后续的深加工处理,必须通过固溶退火工艺改善其物理性能和力学性能,消除残余应力,并恢复因前期加工和加热而严重受损的抗腐蚀能力.然而,由于低镍奥氏体不锈钢的材质属性发生了变化,原有的固溶退火工艺不再适用,因此需要开发一种适合其特性的固溶退火工艺.文章对比了普通奥氏体不锈钢与低镍奥氏体不锈钢的化学成分及材料性能上的差异,分析了低镍奥氏体不锈钢表面裂纹的形成原因,并从金相组织、力学性能及奥氏体组织稳定性3个方面深入研究了固溶退火过程中的控制原理和性能变化,旨在完善低镍奥氏体不锈钢的固溶退火工艺.
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