可锻铸铁连接件广泛应用于工业领域和公共交通领域，与其他材质的连接件相比，具有性能优良、易于拆卸等优点。但目前可锻铸铁连接件生产质量不稳定，合格率不能满足要求，存在砂眼、裂纹等缺陷问题。本文针对可锻铸铁连接件进行了铸造工艺设计，应用ProCAST有限元软件对连接件铸造宏观过程进行了数值模拟。通过模拟铸件的充型及凝固过程，获得了浇注时间和浇注温度等工艺参数对铸件质量的影响规律，优选出了合理的工艺条件。同时，对铸件凝固过程的应力、应变情况进行了模拟分析，确保铸件在所选工艺条件下不会因应力过大导致裂纹产生。通过优化工艺条件，使产品实际生产的合格率由原85％提高至95％以上。
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