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2024铝合金超精密车削表面形貌的实验研究

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超精密加工是获得超光滑高质量工件表面的重要手段,其加工条件和工艺参数对超精密加工质量有重要影响.文章设计了振幅梯度变化的T形零件进行单晶金刚石超精密端面车削,获得了不同振动条件下的加工表面形貌,振动激烈的部位形貌刀痕深度大,呈一字形重叠,粗糙度大;离中心点较近的大部分中间区域振动最小,表面呈光滑镜面;过渡区域振动平缓些,表面会出现很多类似丘陵状或鱼鳞状的多边形.探索了超精密加工进给量、主轴转速及切削深度对加工表面质量的影响.结果 表明随切削进给量的增加,表面粗糙度变大;随着主轴转速增大,表面粗糙度变小,但当主轴转速增大到一定值时,表面粗糙度反而有增大的趋势;随着切削深度的增加,表面粗糙度也变大,并且从工艺参数与表面粗糙度的关系示意图可以看出,切削深度对表面粗糙度的影响要小于进给量和主轴转速对其的影响.
Experimental study on surface morphology of ultra-precision turning

熊瑞亮、刘旭波、熊智文、章少剑、赵丽

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南昌大学机电工程学院,江西南昌330031

江西省高性能精确成形重点实验室,江西南昌330031

超精密加工 表面形貌 工艺参数 粗糙度

国家自然科学基金

51261019

2020

制造技术与机床
中国机械工程学会 北京机床研究所

制造技术与机床

CSTPCD北大核心
影响因子:0.264
ISSN:1005-2402
年,卷(期):2020.(7)
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