制造技术与机床2024,Issue(4) :113-118.DOI:10.19287/j.mtmt.1005-2402.2024.04.018

基于熔模铸造的DLP光固化增材制造装备的研制

Fabrication of DLP light-curing 3D printer based on investment casting

颜宇 兰希 马骞 王馨颖 王中杰 丁云飞
制造技术与机床2024,Issue(4) :113-118.DOI:10.19287/j.mtmt.1005-2402.2024.04.018

基于熔模铸造的DLP光固化增材制造装备的研制

Fabrication of DLP light-curing 3D printer based on investment casting

颜宇 1兰希 2马骞 3王馨颖 3王中杰 4丁云飞3
扫码查看

作者信息

  • 1. 江苏海洋大学机械工程学院,江苏 连云港 222005;江苏省连云港工贸高等职业技术学校,江苏 连云港 222061
  • 2. 中国机械工程学会,北京 100048
  • 3. 江苏海洋大学机械工程学院,江苏 连云港 222005
  • 4. 江苏省连云港工贸高等职业技术学校,江苏 连云港 222061
  • 折叠

摘要

文章将DLP光固化成型技术与熔模铸造工艺相结合,研制了适用于陶瓷浆料打印的光固化增材制造装备.以实现DLP光固化成型工艺参数:曝光时间、曝光层厚及曝光强度等为设计出发点,合理设计光固化打印机的选型及零部件布置,验证最佳工艺参数,确定了设备最佳曝光时间为 30~35 s;最佳打印曝光层厚为 0.1 mm.

Abstract

By integrating DLP light-curing technology with the investment casting process,a synergistic approach harnessing the strengths of both methods becomes achievable.A specialized light-curing apparatus,tailored for ceramic paste printing,has been engineered.The development process prioritized the configuration of essential DLP light-curing parameters:exposure time,exposure layer thickness,and exposure intensity.This involved meticulous selection of suitable light-curing printers and the strategic arrangement of components.Extensive design considerations culminated in the validation of optimal process parameters.Consequently,the equipment's optimal exposure time has been definitively established at 30-35 s,while the most effective printing exposure layer thickness stands at 0.1 mmm.

关键词

熔模铸造/DLP/光固化/设备/工艺参数

Key words

investment casting/DLP/light curing/equipment/process parameters

引用本文复制引用

基金项目

国家自然科学基金面上项目(51971100)

连云港市521新世纪高层次人才培养工程科研项目(LYG06521202312)

出版年

2024
制造技术与机床
中国机械工程学会 北京机床研究所

制造技术与机床

CSTPCD北大核心
影响因子:0.264
ISSN:1005-2402
参考文献量12
段落导航相关论文