本课题通过对鳞片石墨基础原料露天矿山安全高效开采技术和大鳞片、细鳞片石墨高效选矿技术研究，形成鳞片石墨基础原料高效开采和制备的综合技术集成，并分别建成了300万吨/年石墨采矿示范基地、33万吨/年大鳞片和58万吨/细鳞片石墨选矿示范基地。 针对鳞片石墨基础原料露天矿软弱岩体节理裂隙发育，爆破大块率高，爆破根底多，贫化率高、回采率低，边坡稳定性差等技术问题，以萝北县云山石墨矿为研究对象，对石墨矿区露天开发进行总体规划，建立了云山石墨矿生产技术经济模型；研究了露天矿组合台阶分条高效开采技术、软弱岩体组合台阶精细化爆破技术；在露天边坡参数优化与稳定性分析基础上，研究了石墨矿边坡变形规律与滑坡灾害预警技术、边坡变形的智能化监测技术与装备、边坡灾害综合防治技术，建立了鳞片石墨矿边坡安全监测与预警系统，系统精度达到0.6+1.0×10-6D（mm）。通过石墨采矿示范基地建设，集成开发了鳞片石墨露天矿区安全高效开采关键技术，贫化率平均值为4.34%，回采率平均值为89.25%，爆破大块率平均值为4.16%。 针对大鳞片、细鳞片石墨矿石，分别查明了矿石中影响石墨浮选的工艺矿物学因素，在系统的石墨浮游性影响条件试验的基础上，开发了与大、小鳞片石墨矿石性质相匹配的、选择性磨剥、鳞片保护的精细化浮选技术。 对于大鳞片石墨开发出“粗磨抛尾-大鳞片石墨分质分流精选-二步法提质”的工艺流程，获得的试验指标为：精矿固定碳含量96.07%，回收率89.97%，尾矿固定碳含量0.75%，精矿中大鳞片石墨（+0.15mm）粒级占有率19.11 %。大鳞片石墨选矿示范工程获得的指标为：大线流程精矿固定碳含量92.63%，回收率82.44%，尾矿固定碳含量1.32%；小线提质流程精矿固定碳含量95.03%，大鳞片石墨精矿（+0.18mm）固定碳含量为96.27%；处理一吨矿石的综合电耗降低3.79kWh。 对于细鳞片石墨开发出“粗精矿十段搅拌磨十一次精选-尾矿综合回收硫”的工艺流程，开发出用于细鳞片石墨提质浮选的高效药剂BK201A。获得的试验指标为：精矿固定碳含量96.39%，回收率91.42%，尾矿固定碳含量1.30%。细鳞片石墨选矿示范工程获得的指标为：精矿固定碳含量96.29%，回收率90.46%，尾矿固定碳含量1.26%，处理一吨矿石的综合电耗降低了3.23kWh。 为实现鳞片石墨选矿的节能，研发了粗粒浮选机，用于粗选抛尾；为了实现细鳞片的快速浮选，研发出专用浮选柱，用于精选提质，缩短精选流程；为了尽可能避免石墨鳞片在磨矿中被破坏，研发了棒式搅拌磨。以上针对性开发的设备，与以前设备相比，节能效果明显。
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