摘要
本课题在前期工作基础上，进一步利用双液相萃取技术，成功的将棉籽油萃取工艺进行了放大，日处理量可达50 kg，年工作日为300d，年总处理量为15t。制备棉籽基润滑油基础油，在醇油摩尔比为8:1、总流速为10 mL/min、催化剂用量为1 wt% KOH、反应温度为60℃ 条件下，用Aspen plus进行数值模拟，确定生产工艺流程，计算得出棉籽基润滑油基础油的收率可达93.7%，按模拟的数值计算年产可达288t。构建了高效的无溶剂的生物酶反应体系，辅助计算机模拟优化等新技术设计开发了新型酶法合成工艺，与高效分离设备的设计和耦合，开发了生物基润滑油酶法清洁专用生产装臵。建立了多元醇酯类如三羟甲基丙烷酯等高性能油脂基润滑油基础油的酶法合成工艺，转化率达 90%以上，产品纯度达到 97%。油脂基合成润滑油基础油生产线和成品油调和生产线运行良好，产品性能良好，无毒、且可生物降解。利用酯化技术，研制出低温性能极佳的新戊二醇二庚酸酯基础油，可用于航空液压油，空气压缩机油等。通过考察不同类型的抗氧剂及抗氧剂组合物在油脂基基础油中的氧化安定性，研制出一种酚胺型复合抗氧剂。采用油脂基基础油和PAO复配作为基础油体系，精选添加剂包，研制出一种与国外高端风电齿轮油相当的油脂基全合成风电齿轮油。运用节能平衡技术，研制出一种油脂基节能型汽油机油SN5W30，NEDC测试有显著的节能效果。
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