摘要
本课题依托大型传统长流程钢铁企业，在理顺企业能源管理组织架构的基础上，通过对企业物质流和能量流的详细解析，建立面向钢铁流程制造业的能源模型体系，研发能量流、物质流信息化集成系统与能源精益化管控及决策支持系统。通过“能量流网络”、“物质流网络”建设与优化组合、协同集成，实现能量流、物质流的高效对接、在线调整与动态优化。项目的实施，将全面提升钢铁企业资源、能源管理水平，有效降低钢铁企业资源、能源消耗，其基本原理与方法将为其它大型流程制造业节能降耗提供参考。课题至2012年开展以来，在马鞍山钢铁股份有限公司、同济大学、安徽工业大学、钢铁研究总院等单位的共同努力下，在理论方面建立“三流一态”的钢铁企业能源管控理论体系，完成了多项关键技术的研究，研发了能源管控系统，结合马钢的生产需求开展了集成应用，在马钢新厂区和老厂区分别建立一能源和二能源两个应用示范基地，并且在一能源、二能源两个能源中心的基础上，结合能源网络的建设，建立马钢综合能源优化管理与控制应用示范基地。课题实现的创新点有：1)提出 “三流一态”能源管理思想和理念；2)采用系统节能思想，利用信息与控制技术，构建多级、多层次、多视图的能耗模型体系，并建立工序、设备间的物质流能量流之间规范化、标准化的逻辑关系；3)考虑物质流耦合条件下能源介质动态平衡控制技术；4)形成一些针对传统长流程钢铁企业适用的通用节能技术和标准。并形成发明专利5项以上，取得软件著作权3项以上，该项目目前培养培养博士生5名（其中3名已毕业），培养硕士生20名（其中9名已毕业）。本课题专项经费预算为335.00万元，截至2013年8月31日，本课题实际专项经费支出324.96万元，结余10.04万元，将用于后续验收工作等支出。本课题预算自筹经费2000万元，全部为课题承担单位马鞍山钢铁股份有限公司使用。截至2013年8月31日，自筹经费实际支出1910.68万元。通过马钢能源综合优化管控项目实施，建立形成”三流一态”管理理论、主辅联动管理运行方法和能源“产、供、用”管理运行模式，能源综合优化管控平台运行效益显著，同时通过结构优化等工作，能源经济运行水平明显提升，形成年节能30万吨标准煤以上能力，2013年上半年实现节能21.8万吨，实现直接经济效益3亿元以上。
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