摘要
以粗菊粉为原料，在5L发酵罐进行同步糖化发酵产甘露醇，甘露醇产量为176.49g/L，产率为99.16%，容积产率可达到6.30g/L，较相同条件下全糖培养基对照组提高了77.68%。进行了1吨发酵罐中试，发酵终点甘露醇产量为155.02g/L，其产率为87%，容积产率为1.80g/L/h。1 M 磷酸处理的铌酸在含水体系中具有很好的催化活性和稳定性，在催化糖脱水转化为HMF方面表现出很好的活性与选择性。以果糖作为反应物时，HMF收率可达89%，以葡萄糖作为反应物时，HMF收率为49%，将酶解菊芋汁经过超滤和离子树脂处理后，产物中HMF含量可达65%，与其他固体酸催化碳水化合物脱水转化HMF的研究结果相比，处于国际领先水平。从不同生长阶段的菊芋中提取得到了天然的菊糖并确定了检测菊糖分子量的GFC方法：）采用凝胶排阻色谱从提取的菊糖中分离得到了不同单一聚合度（DP 3-6）的菊淀粉型寡糖。通过定位导入、接枝共聚技术接入高活性基团制备了三类共计十余种含1,2,3-三氮唑的菊糖衍生物，并采用红外光谱、核磁光谱等技术手段对制备的菊糖衍生物进行结构鉴定。三类衍生物分别为C-6-1,2,3-三唑乙酰化菊糖衍生物、C-6-1,2,3-三氮唑桥连水杨醛类席夫碱菊糖衍生物、C-6-1,2,3-三氮唑桥连苯甲酸酯类乙酰化菊糖衍生物，并且研究了它们对3种植物真菌（黄瓜炭疽病菌、西瓜枯萎病菌、芦笋茎枯病菌）以及2种细菌（金黄色葡萄球菌、大肠杆菌）的抑制活性。完成魔芋葡甘聚糖微球规模制备生产线的建设和初步运行，生产线的年制备能力达10吨以上；已完成多种具有自主知识产权的、高附加值的魔芋葡甘聚糖微球及其衍生产品的规模制备，部分产品批产量达到50 L/批以上；魔芋葡甘聚糖微球作为一种新的工业生物过程材料，用于细胞培养微载体，效果相当甚至优于国外葡聚糖产品；魔芋葡甘聚糖微球作为小分子分离介质和脱盐介质，应用效果良好，得到多家用户认可，并用于实际体系分离。超大孔魔芋葡甘聚糖微球用作固定化酶载体，效果明显优于常规载体。
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