摘要
聚丙烯树脂广泛应用于汽车、家电、家居、包装、医疗卫生等领域，其制备和使用过程中低挥发、低迁移、对环境和人体友好是业界持续追求的目标，其中广泛用于注塑制品加工的抗冲聚丙烯和用家居、食药接触的透明聚丙烯是两类最迫切需要升级的产品。现有高熔体质量流动性抗冲聚丙烯多通过降解技术生产，材料中有过氧化物残存；即使采用直接聚合法生产的树脂，受催化剂、聚合工艺等条件所限，VOC含量及气味也远不能满足人们日益提升的要求。透明聚丙烯通常为丙烯/乙烯无规共聚物，受催化剂本身的特征所限，共聚单体主要分布在小分子量部分，这导致其可萃出物含量高，对被包装物有污染。本课题系统研究了聚丙烯树脂的VOC组成及产生原因，发现聚丙烯树脂的VOC主要为C6~C18之间的烷烃，且绝大多数是C3的整数倍。进一步研究表明，VOC来自于丙烯聚合过程产生的齐聚物，且随聚合物熔体流动速率的增加而增加。基于此，发明了以优选的催化剂为特征的低VOC聚丙烯制备技术。开发了环管工艺聚丙烯装置上粉料中VOC深度脱除的方法。在镇海炼化开发了M60RHC和M30RHC两个牌号系列低VOC抗冲聚丙烯树脂新产品。在透明聚丙烯树脂方面，发明了丙烯/1-丁烯两元无规共聚技术。与丙乙无规共聚物相比，丙烯/1-丁烯两元共聚物可大幅降低了材料中的正己烷可萃取物含量，并能提高材料的弯曲模量等刚性指标。在茂名石化30万吨/年聚丙烯装置上，开发了PPR-MT12-S、PPR-MT18-S、PPR-MT45-S等丙烯/1-丁烯两元共聚透明聚丙烯树脂新牌号，上述工业化产品的正己烷可萃取物低于1.5wt%。
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