摘要
“大型农机数字化制造与自动生产线技术”课题是国家“十二五”科技支撑项目，以大型轮式拖拉机变速箱箱体、大型玉米收获机底盘机架和大型稻麦收获机脱粒滚筒的先进制造技术为研究对象，研究包括：大型农机核心部件数字化设计方法研究、大型农机核心部件数字化制造工艺技术研究、大型农机装备生产质量在线检测技术研究、大型联合收获机械核心部件柔性生产线技术集成与示范、大型轮式拖拉机变速箱箱体柔性生产线技术集成与示范。大型农机核心部件数字化设计方法研究主要开展大型农机核心部件设计知识的搜集、整理和表达方法研究，研究知识管理系统、设计推理机制、参数化模型建模、分析仿真和虚拟装配信息表达、装配规划与检测方法，建立核心部件设计资料库、参数库、规则库和实例库，构建设计知识库和设计专家系统；集成数据信息传递机制和接口，构建大型农机核心部件数字化设计平台。大型农机核心部件数字化制造工艺技术研究主要研究大型农机核心部件数字化制造工艺技术，制定相应的制造工艺规划；结合数字化设计平台，形成大型玉米收获机底盘机架、大型稻麦联合收获机脱粒滚筒和大型轮式拖拉机变速箱箱体的生产线虚拟制造系统，构建大型农机核心部件数字化制造工艺规划平台。大型农机装备生产质量在线检测技术研究主要对影响脱粒滚筒、底盘机架和变速箱箱体等核心部件生产质量的关键参数进行分析，研究脱粒滚筒、底盘机架焊接变形量、直线度、平面度和空间定位精度，滚筒圆柱度、端面跳动和径向跳动以及变速箱密封、泄漏和阻力矩等参数的检测技术，集成在线检测与试验检测技术，形成在线检测系统，构建大型农机装备生产质量在线检测平台。大型联合收获机械核心部件柔性生产线技术集成与示范是针对大型农机核心部件结构复杂、零部件多、焊接变形大、焊接工艺要求高的特点，研究三维空间零件的精确定点、定位焊接、变形控制和焊接机器人自动定位工艺控制技术；集成数字化设计、数字化制造工艺规划、制造过程在线检测技术，形成大型玉米收获机底盘机架和大型稻麦联合收获机脱粒滚筒自动焊接生产线，并在洛阳中收机械装备有限公司进行示范应用。
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