针对石化行业所产生的含丙烯腈（C2H3CN）废气，采用选择性催化燃烧技术， 筛选出最优活性组分配方，将丙烯腈等有害组分氧化为无害的 N2。确定催化 剂的成型工艺及结构化形式，完成模式放大实验考察，设计反应工艺流程及 主体催化燃烧反应器，针对 10.6 万吨/年丙烯腈生产的废气，完成催化燃烧 净化技术工艺包。在中石油吉林石化丙烯腈厂完成了工业示范装置的建设。 最终形成尾气处理量高达 10 万 m3/h，空速 19000h-1，丙烯腈、氢氰酸等含 氰废气转化率高达 95%以上，氮气的选择性为 81%，满足国家的排放标准。 目前已稳定运行近 1600 小时，正在准备项目验收。在浓缩回收利用、有毒 废气 HCN 催化转化、电化学在线产氧化剂净化等三个方面研究工作取得进展， 达到废气和废水净化达标排放目的。对有毒 HCN 催化转化重整为合成气产品 得以回收，以及将尾气中的二氧化碳也作为产品回收以提供炭纤维生产厂作 为保护气的资源回用。进一步进行了阴极放大设计和性能测试，搭建了新型 连续流电芬顿反应器并进行了处理研究，结合浓缩吸收工艺过程中的废液水 质特性发展了耦合处理工艺。还进行了装备设计、制造、安装、调试，并在 现场运行测试。
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