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期刊信息/Journal information
电镀与环保
电镀与环保

孙豪展

双月刊

1000-4742

ddyhbmail@163.com

021-62303415

200042

上海市余姚路607弄19号

电镀与环保/Journal Electroplating & Pollution ControlCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是我国表面处理领域内具有影响的技术上具有先进性与实用性的专业杂志之一。从1988年起即被中国科技情报所列为该所国家科委委托项目所用的统计用期刊。
正式出版
收录年代

    电沉积钴-钨合金薄膜的磁性能及其测量方法

    廖世芳刘洋叶满珠
    1-3页
    查看更多>>摘要：采用电沉积技术在纯铜片上制备了钴钨合金薄膜,并研究了钴-钨合金薄膜的磁性能与其厚度、结构及表面形貌等的关系.结果 表明:钴钨电沉积属于诱导共沉积,钨在钴表面氢原子的催化作用下与钴发生共沉积.钴-钨合金薄膜的厚度约为6 μm,属于Co3W四面体结构,其表面由典型瘤状颗粒构成.钴-钨合金薄膜垂直方向的磁性能优于平行方向的磁性能,最大矫顽力为74.42kA/m.

    钴-钨合金薄膜电沉积矫顽力

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    TC4合金表面Cu/micro-WC复合镀层和Cu/nano-WC复合镀层的性能

    凌付平
    4-6页
    查看更多>>摘要：在TC4合金表面分别制备了Cu/micro-WC复合镀层和Cu/nano-WC复合镀层.比较了两种复合镀层的表面形貌、化学成分和显微硬度,同时分析了两种复合镀层的摩擦特性.结果 表明:两种复合镀层都由Cu、W、C元素组成,显微硬度都明显低于TC4合金的显微硬度;摩擦试验前后,两种复合镀层表面轮廓曲线的形态都存在明显的不同;与Cu/micro-WC复合镀层相比,Cu/nano-WC复合镀层的表面形貌较好,W元素的质量分数较高,耐磨性较强.

    Cu/micro-WC复合镀层Cu/nano-WC复合镀层TC4合金显微硬度摩擦特性

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    衬套基材电沉积镍-钨-硼合金镀层的研究

    贺素姣刘海龙张予新
    7-9页
    查看更多>>摘要：在衬套用W70钨-铜合金板表面电沉积镍-钨-硼合金镀层,并研究了镍-钨-硼合金镀层的结构、耐磨性及表面形貌.结果 表明:镍和钨属于诱导共沉积.电沉积过程中,钨和硼进入镍的晶格中,能够抑制镍晶粒的生长,从而细化晶粒,大大提高了镍-钨-硼合金镀层的硬度和耐磨性.镍-钨-硼合金镀层呈现出小山状颗粒形貌,表面较为均匀、致密,属于Ni17W3面心立方结构,摩擦因数约为0.12,磨损率约为3.72×10-6 mm3·N-1·m-1.

    衬套镍-钨-硼合金镀层耐磨性

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    柠檬酸钠体系中Ni-Fe合金的电沉积行为

    齐海东张丽楠卢帅郭昭...
    10-13页
    查看更多>>摘要：采用循环伏安曲线、电化学阻抗谱、计时电流曲线等方法对柠檬酸钠体系中Ni-Fe合金的电沉积行为进行了研究.结果 表明:柠檬酸钠体系中Ni-Fe合金电沉积是一个受扩散控制的不可逆过程.随着电位的增大,电沉积依次经历了电化学活化阶段、电结晶成核阶段、动力学-扩散混合控制阶段和扩散控制阶段.阴极附近未被及时消耗的FeOH+会覆盖在电极表面,阻碍金属离子扩散到电极表面放电,使电化学阻抗谱低频端存在阻挡层扩散阻抗特征.随着电位的增大,Ni-Fe合金的成核速率逐渐加快.Ni-Fe合金的成核机制在低电位下表现为连续成核,在高电位下表现为瞬时成核.

    柠檬酸钠体系Ni-Fe合金电沉积行为电结晶成核成核机制

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    电接触件用T2紫铜表面功能性镀银层的制备与表征

    范丽敏张立祥
    13-15页
    查看更多>>摘要：在电接触件用T2紫铜表面制备了功能性镀银层.参照相关标准并使用扫描电镜、表面粗糙度测量仪、回路电阻测试仪和盐雾试验机,对镀银层进行了表征.结果 表明:镀银层具有银白色金属光泽,与基体的结合力较好;镀银层表面非常平整,表面粗糙度约为0.16 μm;镀银使T2紫铜试样的表面粗糙度和接触电阻分别降低了12％和11％;镀银后的T2紫铜试样表现出较好的耐盐雾腐蚀性.

    功能性镀银层电接触件用T2紫铜接触电阻耐盐雾腐蚀性

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    Al2O3溶胶的体积分数对Zn-Ni-Al2O3复合镀层性能的影响

    马丽要玉宏
    16-19页
    查看更多>>摘要：向Zn-Ni合金镀液中加入Al2O3溶胶,获得了Zn-Ni-Al2O3复合镀层.研究了Al2O3溶胶的体积分数对镀层的相结构、表面形貌、横截面形貌、显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响.结果 表明:当Al2O3溶胶的体积分数低于6 mL/L时,不会对镀层的相结构产生影响.但当Al2O3溶胶的体积分数较高时,会改变镀层的相结构,并影响镀层的致密性.当Al2O3溶胶的体积分数为6 mL/L时,镀层的耐磨性和耐蚀性均最佳.

    Zn-Ni-Al2O3复合镀层Al2O3溶胶耐磨性耐蚀性

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    工艺参数对紫铜化学镀Ni-Co-P合金镀层耐蚀性的影响

    王亚琼徐岚朱涛
    19-22页
    查看更多>>摘要：以提高紫铜的耐蚀性为目标,研究了温度和施镀时间对以紫铜为基体的化学镀Ni-Co-P合金镀层的微观结构和耐蚀性的影响.结果 表明:当温度为75～90℃时,化学镀Ni-Co-P合金镀层都呈现典型的胞状形貌特征,随着温度的升高,胞状物的数量减少,直径增大;随着施镀时间的延长,化学镀Ni-Co-P合金镀层表面胞状物聚集成团的现象减少;当温度为85～90℃、施镀时间为60～80 min时,化学镀Ni-Co-P合金镀层在质量分数为3.5％的NaCl溶液和质量分数为10％的NaOH溶液中的腐蚀速率都较低,其耐蚀性明显优于紫铜的耐蚀性.

    化学镀Ni-Co-P合金镀层紫铜微观结构耐蚀性温度施镀时间

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    利用模糊神经网络模型优化化学镀锡液的成分

    李世科闫永航
    23-25页
    查看更多>>摘要：选取化学镀锡液中四种主要成分——硫酸亚锡、次磷酸钠、浓硫酸和硫脲作为影响因素,将它们设置不同的取值进行组合实验,以化学镀锡层的表面粗糙度为评价指标.根据实验得到的样本数据,建立了模糊神经网络模型.以化学镀锡层的表面粗糙度最低为寻优目标,根据模型的输出结果确定了硫酸亚锡、次磷酸钠、浓硫酸和硫脲的最佳配比,实现了对化学镀锡液成分的优化.

    化学镀锡液的成分化学镀锡层的表面粗糙度模糊规则模糊神经网络模型

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    化学沉积法制备功能性化学镀锡层的研究

    张丹丹何奕波
    26-28页
    查看更多>>摘要：在紫铜表面制备了功能性化学镀锡层.用扫描电镜观察了化学镀锡层的表面形貌,用X射线衍射仪分析了化学镀锡层的物相,并用电化学工作站对化学镀锡层的耐蚀性进行了测试.结果 表明:化学镀锡层表面比较致密,呈不规则的柱状结构;化学镀锡层的XRD图谱中出现了六个明显的锡衍射峰;化学镀锡层能为紫铜提供有效的保护,提高紫铜在质量分数为3.5％00的氯化钠溶液中的耐蚀性.

    功能性化学镀锡层化学沉积法表面形貌物相耐蚀性

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    传动轴轴颈的修复及修复层的性能

    吴福贵尹成龙
    28-30页
    查看更多>>摘要：利用化学镀技术,通过制备化学镀镍-钴-磷合金镀层对传动轴轴颈进行了修复.首先,通过三因素三水平的正交试验,以单位面积的磨损量最小为优化目标,得到了制备化学镀镍-钴-磷合金镀层的最优工艺参数为:温度90℃、沉积时间85 min、pH值8.0.然后,在最优工艺参数下进行了修复实验,并对修复层的相关性能进行了检测和分析.检测结果能为化学镀技术在轴类零件轴颈修复中的应用提供参考.

    修复传动轴轴颈化学镀技术化学镀镍-钴-磷合金镀层工艺参数优化

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