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期刊信息/Journal information
粉末冶金技术
粉末冶金技术

曲选辉

双月刊

1001-3784

fmyj@chinajournal.net.cn

010-67621317

100083

北京市海淀区学院路30号北京科技大学期刊中心

粉末冶金技术/Journal Powder Metallurgy TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊办刊宗旨：交流信息，为粉末冶金研发和生产导向；编辑成果，为粉末冶金学科培养人才。读者对象：粉末冶金及相关领域从事生产、科研、开发、推广、教育等工作的科技人员，管理人员，工人教师和学生。
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    球磨方式对CNTs/Al复合材料显微组织与力学性能的影响

    游远琪李才巨杨超邢辕...
    331-337,345页
    查看更多>>摘要：采用湿法球磨和干法球磨两种方式制备碳纳米管(carbon nanotubes，CNTs)和铝的复合粉体，再使用放电等离子烧结结合热挤压的工艺制备碳纳米管增强铝基(CNTs/Al)复合材料，系统研究了制备工艺-组织结构-材料性能之间的关系。结果表明，相较于干法球磨，湿法球磨可以更好地分散碳纳米管，且显著减少对其结构的破坏;乙醇球磨介质具有冷却作用，在减少粉体冷焊的同时有助于细化Al基体晶粒，从而使复合材料获得出色的力学性能。乙醇湿法球磨6 h后烧结并热挤压的2％CNTs/Al复合材料抗拉强度达到207 MPa。

    CNTs增强铝基复合材料球磨工艺湿法球磨显微组织力学性能

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    TiC颗粒增强FeCrCoMnNi基复合材料的微观组织与力学性能

    欧阳维翟博陈文琳宋奎晶...
    338-345页
    查看更多>>摘要：采用机械球磨和放电等离子烧结制备了 TiC颗粒增强FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料，研究了 TiC质量分数和烧结温度对复合材料组织性能的影响。结果表明，随着TiC质量分数的增加，复合材料中由C和Cr反应形成的M23C6碳化物的数量也增加，复合材料由面心立方基体、TiC和Cr23C6碳化物组成。1000 ℃烧结制备的复合材料中，当TiC质量分数在1％～9％时，陶瓷颗粒增强相在复合材料中的分布较为均匀。烧结温度对组织性能有较大影响，1000 ℃和1050℃烧结制备的复合材料组织均匀，具有较佳的力学性能。添加7％TiC的复合材料硬度和室温屈服强度分别是未添加TiC复合材料的2。5倍和3。0倍，这得益于TiC和Cr23C6碳化物硬质相的强化作用。

    高熵合金金属基复合材料微观组织力学性能放电等离子烧结

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    钨极氩弧焊焊接粉末冶金高铬铸铁/低碳钢的焊接性能及组织演变

    钟斯远肖平安赵吉康
    346-353页
    查看更多>>摘要：以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料，采用多道次手工钨极氩弧焊，研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响，提出了焊接接头组织演化模型，并探讨了其断裂机理。结果表明，焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538。1MPa，分别是烧结高铬铸铁和低碳钢抗拉强度的95。3％和97。4％。由于二次回火和合金元素扩散/偏析的作用，焊接接头的显微硬度在水平方向上由高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐降低，而在垂直方向则呈M形分布。当焊接电流为140 A时，焊缝的熔合区主要由奥氏体和回火马氏体组成，在熔合区与低碳钢母材之间存在一个单一奥氏体柱状晶区;在熔合区与烧结高铬铸铁母材之间，存在一个柱状高铬铸铁区域，该区域的碳化物为粗糙树枝状，沿基体晶界分布。

    高铬铸铁手工钨极氩弧焊异种金属焊接焊接性能微观结构抗拉强度显微硬度

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    铁铜基粉末冶金材料制动工况下的摩擦磨损性能

    马玲徐岩杜建华韩明...
    354-360页
    查看更多>>摘要：采用MM3000型摩擦磨损试验机，在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能，利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19。40m·s-1时，随着面压增加，摩擦材料的动摩擦系数略有降低。在0。44 MPa面压下，动摩擦系数为0。267～0。312;在0。80 MPa面压下，动摩擦系数为0。258～0。308。在线速度19。40 m·s-1、面压0。44 MPa、单位面积制动能量268 J·cm-2的连续制动工况条件下，动摩擦系数波动较大，在其他工况条件下，动摩擦系数波动较小。随着制动能量的增加，7种连续制动工况下平均动摩擦系数在0。300～0。334之间，动摩擦系数均在0。250以上，无明显衰退现象，表明铁铜基粉末冶金摩擦材料具有较好的耐热性能。在线速度为19。40 m·s-1工况下，铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为磨料磨损及氧化磨损;在线速度为30。00 m·s-1工况下，铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为疲劳磨损及氧化磨损。

    铁铜基粉末冶金摩擦材料连续制动工况摩擦性能耐热性能磨损机理

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    放电等离子烧结制备钼镍合金

    王娜武洲朱琦席莎...
    361-366页
    查看更多>>摘要：采用放电等离子烧结方法制备钼镍合金，研究了烧结温度、压强、保温时间、升温速率对钼镍合金相对密度的影响。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子背向散射衍射仪等检测手段对钼镍合金的相对密度、显微形貌、物相等进行表征，分析放电等离子烧结钼镍合金的致密化过程。结果表明:烧结温度和压强是影响钼镍合金相对密度的主要因素，Mo和Ni元素的局部高速扩散是促进钼镍合金致密化的主要原因。烧结态钼镍合金的物相主要由Mo和MoNi中间相组成，Mo颗粒均匀分布在MoNi中间相形成的网状组织中。烧结态钼镍合金最大相对密度99。10％，平均晶粒尺寸小于10 μm，平均硬度HRA 72。添加剂Ni含量在烧结前后变化不大。

    放电等离子烧结钼镍合金相对密度物相组成致密化

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    挤出成形3D打印仿生骨植入钛合金支架制备工艺及性能研究

    刘浩石永亮党海青
    367-373页
    查看更多>>摘要：采用万能试验机和扫描电子显微镜研究了挤出成形3D打印Ti6A14V钛合金支架的制备工艺、力学性能及微观结构，介绍了采用聚乙烯醇(PVA)水凝胶制备钛合金支架的方法，研究了浆料PVA含量、脱脂温度和烧结温度对制备工艺的影响规律，分析了钛合金支架孔隙率与力学性能的关系。结果表明:采用PVA水凝胶制备钛合金支架可以获得分布均匀且高度互联的多孔结构，当浆料PVA质量分数为15％，脱脂温度和烧结温度分别设定为360 ℃和1300 ℃时，制备工艺最佳。孔隙率为59。8％的钛合金支架表现出与人体骨骼相匹配的力学性能，可避免应力遮蔽效应。

    挤出成形3D打印PVA水凝胶钛合金支架孔隙率力学性能

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    Cr对镍铝基金属结合剂性能与显微结构的影响

    于展翔何方谢高赏
    374-380,387页
    查看更多>>摘要：为改善镍铝基金属结合剂力学性能的不足，采用真空热压烧结法将Cr粉添加到镍铝基金属结合剂中，探究Cr粉含量(摩尔分数)和烧结温度对镍铝基金属结合剂的力学性能和显微结构的影响。结果表明:Cr起到固溶强化的作用，可以改善镍铝基金属结合剂的力学性能。当烧结温度为800 ℃时，随Cr添加量的增多，结合剂的抗折强度呈先增大后减小的趋势，而洛氏硬度呈现整体增大的趋势。当Cr摩尔分数为12％时，其综合性能最佳，抗折强度为178 MPa，洛氏硬度为HRB 104。2，分别较纯镍铝基金属结合剂提高36。9％和6。8％。

    金属结合剂铬掺杂微观结构力学性能物相组成

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    放电等离子烧结制备碳化硼不锈钢复合材料

    李圆圆吴莹潘小强刘廷伟...
    381-387页
    查看更多>>摘要：以碳化硼微球、304不锈钢粉末为原料，采用放电等离子烧结方法制得碳化硼质量分数为4。00％的碳化硼-不锈钢复合材料，利用排水法对复合材料的密度进行测试，使用扫描电镜对碳化硼与不锈钢的微观结构进行分析，研究了烧结温度与压力对复合密度与微观结构的影响。结果表明:界面反应层厚度随烧结温度的增加而增加，提高烧结压力能明显降低烧结温度，抑制碳化硼与不锈钢界面反应层的生长速度。当烧结压力达到150 MPa时，在950 ℃烧结保温6 min后的复合材料相对密度能达到99。5％，界面反应层厚度低于5 μm。

    碳化硼不锈钢放电等离子烧结复合材料

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    一步水热法制备MoO3纳米带/还原氧化石墨烯及其电化学性能

    吕星罗成梁桂杰
    388-395,402页
    查看更多>>摘要：为了提高超级电容器电极材料三氧化钼(MoO3)的储能性能，通过一步水热法合成了 MoO3纳米带/还原氧化石墨烯(reduced graphene oxide，RGO)复合材料，研究了水热法对复合材料的组织结构及电化学性能的影响。利用X射线衍射分析、扫描电子显微形貌观察、傅里叶变换红外光谱分析、循环伏安曲线、恒流充放电曲线等方法对材料的物相、形貌及电化学性能进行了表征。结果显示，通过一步水热法成功制得MoO3纳米带/RGO复合材料，复合前MoO3比电容为228 F·g-1，复合后比电容提高了 17。5％。复合材料中MoO3纳米带被还原氧化石墨烯包裹或者附着在还原氧化石墨烯表面，增强了材料的导电性并使其结构更稳定，从而提升了电化学性能。

    三氧化钼水热合成氧化石墨烯超级电容器比电容

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    热压烧结制备可磨耗封严Al2024/hBN复合材料及其性能

    周利华冯强何鹏江潘超梅...
    396-402页
    查看更多>>摘要：采用热压烧结技术制备可磨耗封严Al2024/hBN复合材料，研究了球磨时间对复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明，通过热压烧结技术制备的Al2024/hBN复合材料具有较高的密度和硬度，分别达到2。52g·cm-3和HR15Y 90以上。随着球磨时间的增加，热压烧结样品微观组织发生显著变化，由颗粒状变为层片组织结构;摩擦系数和体积磨损量降低，最低达到0。32和2。3×10-3mm3·m-1·N-1，三点弯曲力由1。2 kN提高到2。3 kN。

    Al2024/hBN可磨耗封严球磨热压烧结洛氏硬度

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