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航空制造技术
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谢向利

半月刊

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航空制造技术/Journal Aeronautical Manufacturing TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊以先进性、实用性见长。在航空、航天、军工领域及机床、模具、汽车、船舶等领域享有较高声誉。是富有影响力的刊物。主要栏目：专稿、综述、科技成果、学术论文、新工艺 新技术 新设备、技术改造 技术革新、生产组织与管理、简讯与工艺动态、装备市场指南等。是中国科技论文统计用刊、中文核心期刊，曾获航空优秀科技期刊一等奖、全国优秀科技期刊二等奖、“八五”优秀国防科技期刊。本刊全面组织推动制造业科研、生产、销售信息的交流，竭诚为国内外厂商创造更多的社会效益和经济效益。
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    基于直线轨迹的激光跟踪仪测量精度测试方法

    张甜缪东晶李连福杨玲...
    75-82,114页
    查看更多>>摘要：激光跟踪仪测量技术广泛应用于装配、制造等多个领域.为研究激光跟踪仪测量精度,研制了一套以光栅尺采集值为参考,通过多轴运动控制器实现电机运动控制、光栅尺采集、激光跟踪仪测量三者同步触发的坐标测量精度测试系统.对系统重复定位精度与激光跟踪仪同步触发坐标测量精度分别进行了试验.结果表明,系统重复定位误差在[-4.0 μm,4.0 μm]之间.3台不同型号激光跟踪仪在切向方向上与目标反射镜的距离为[2.7 m,3.4 m]时,其坐标测量误差随速度变化分布在[-23 μm,988 μm]之间.激光跟踪仪在径向方向上与目标反射镜的距离为[1.5 m,3.8 m]时,其坐标测量误差随速度变化分布在[5 μm,915 μm]之间.

    计量学激光跟踪仪光栅尺同步触发精度测试

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    超声检测识别CFRP复合材料PTFE夹杂与富树脂缺陷

    付冬欣林莉张书宁罗忠兵...
    83-88页
    查看更多>>摘要：针对碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)缺陷试样制作困难且不同夹杂缺陷难识别的问题,采用仿真与试验相结合的方法,开展聚四氟乙烯(PTFE)夹杂与富树脂缺陷超声检测研究.首先建立考虑CFRP层结构弹性各向异性的多向层合板超声反射法有限元模型,对比模拟与试验得到的A扫描时域信号,证明了模型的有效性.在CFRP层合板内部设置宽度6 mm,厚度0.03～0.40 mm的PTFE夹杂和厚度0.03～0.85 mm的富树脂缺陷,模拟得到超声A扫描信号,分析比较两种缺陷厚度变化对超声信号幅值最大值和波形峭度因子的影响.结果显示,随着缺陷厚度增加,PTFE夹杂及富树脂缺陷信号的幅值最大值和峭度因子均呈现先上升后下降最后趋于稳定的趋势,但富树脂缺陷信号幅值最大值低于PTFE夹杂,其峭度因子随厚度变化滞后于PTFE夹杂.

    碳纤维增强复合材料(CFRP)数值模拟缺陷识别PTFE夹杂富树脂

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    双头螺柱脱扣失效原因分析及装配工艺优化

    付玄孙惠斌刘自成徐广庆...
    89-95页
    查看更多>>摘要：针对目前某型航空发动机中介机匣单元体上双头螺柱松动脱扣问题,从安装强度、外加载荷、制造缺陷等方面进行全面的故障原因分析和排查,得出主要原因为自锁螺母分解力矩大于相配双头螺柱的安装力矩;其次流道高温、机体振动都将进一步加剧双头螺柱的疲劳失效,并在此基础上提出基于温差及振动组合方式的双头螺柱装配工艺方法,即首先对螺柱进行加热处理,然后在拧紧过程中对螺柱添加轴向高频振动.通过对比试验及应用验证,双头螺柱的平均脱扣失效故障率从21.6％降低至3.2％,证明上述工艺方法能有效提高双头螺柱装配质量,在不破坏螺纹牙配合质量的情况下增加双头螺柱的安装强度及稳定性,从而大幅度减小双头螺柱脱扣失效情况的出现,保证了航空发动机试验及飞行过程中的安全性和可靠性.

    航空发动机双头螺柱脱扣失效温差装配高频振动

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    热压罐成型典型制造缺陷对复合材料的力学性能影响研究

    戎笑远潘利剑岳广全刘佳...
    96-105页
    查看更多>>摘要：利用热压罐成型制备了含有不同参数的面外褶皱试验件和分层试验件,分别对试验件进行拉伸、压缩、短梁剪切和三点弯曲试验,并对试验后样件的断裂形貌进行观察分析,探究了面外褶皱和分层对复合材料综合力学性能的影响和破坏机理.结果表明,面外褶皱使复合材料的拉伸强度、压缩强度、层间剪切强度和抗弯强度分别至多下降了约47％、77％、23％和49％,且面外褶皱的起皱层数对力学性能的影响要比尺寸显著;分层会使复合材料的压缩强度、层间剪切强度和抗弯强度分别至多下降了 24％、38％和15％,而对拉伸强度的影响不大.

    复合材料面外褶皱分层力学性能断裂分析

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    钛合金铣削加工中MQL参数优化与切削性能研究

    戎杰牛秋林高航荆露...
    106-114页
    查看更多>>摘要：微量润滑(MQL)铣削过程中,系统工艺参数对刀具-切屑和刀具-工件间接触界面的冷却润滑效果影响显著.本文通过有限元仿真分析了铣刀高速旋转扰动的空气流场对MQL喷射角度的影响以及切削区压力影响下的切削液渗透机理.然后,以钛合金TC4为工件材料、油膜附水滴(OoW)为润滑介质,通过正交试验研究微量润滑系统喷射角度、喷射距离和润滑油流量对铣削力的影响规律,获得油膜附水滴微量润滑(OoWMQL)系统最佳工艺参数为:喷嘴俯角30°、喷射距离10mm、润滑油流量135 mL/h.基于此,采用OoWMQL系统最优工艺参数,开展干式铣削和水基微量润滑(WMQL)铣削下切削速度、每齿进给量对钛合金切削性能的影响研究.结果表明,相比干式铣削,WMQL方法对铣削力的改善效果较弱,而OoWMQL方法在所有参数下均明显降低了铣削力,且降低幅度最高可达50％左右.此外,采用OoWMQL方法可显著降低表面粗糙度,抑制划痕和粘屑等表面缺陷的产生,有效提高钛合金的切削加工性.

    钛合金油膜附水滴微量润滑(OoWMQL)切削力表面形貌表面粗糙度切削性能

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