首页期刊导航|黄金
期刊信息/Journal information
黄金
黄金

韦华南

月刊

1001-1277

journal@ccgri.com

0431-85529838

130012

吉林省长春市南湖大路6760号

黄金/Journal Gold北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊于1980年创刊,是由原国家科委、中华人民共和国新闻出版署批准的,由中国黄金集团公司主管、长春黄金研究院主办的综合性技术刊物,也是黄金行业惟一的综合性科技期刊。主要报道黄金行业及其相关行业在经济管理、黄金市场、工业应用(黄金及贵金属)、黄金地质、采矿工程、机电与自动控制、选矿与冶炼、分析与环保等方面的科研成果,以及新理论、新技术、新动态、新方法、新工艺、新设备、生产技术经验等内容,同时开辟了首饰之苑、企业之窗、信息纵横、读编往来等栏目。为发展和提高黄金生产技术水平服务,为中国黄金科技进步服务,为厂矿企业、广大读者及用户服务。《黄金》为月刊,大16开本,国内外公开发行。其内容翔实,信息量大,实用性强,具有权威性。其发行量大,覆盖面广,现已遍布黄金、冶金、地质矿产、有色金属、核工业、化工、金融等系统及金银珠宝饰品行业等。
正式出版
收录年代

    激发药剂在矿渣基胶结材料中速凝早强机理试验研究

    王丽媛童川谭玉叶李伟明...
    1-4页
    查看更多>>摘要:以尾砂、矿渣基胶结材料为原材料,研究水玻璃、NaOH、Na2SO4、Al2(SO4)3 4 种无机盐激发药剂在不同掺量下的速凝早强效果,并解释其早强机理.研究发现:4 种激发药剂在一定的添加范围内,充填体试块的抗压强度随龄期的增长而增大.掺量0.5%的NaOH早强效果最好,掺量1.0%的Na2SO4 效果次之,掺量0.5%的Al2(SO4)3 对后期强度增长作用最明显,水玻璃效果最差.同时考虑到实用性、经济性,复合使用Na2SO4 和Al2(SO4)3 添加到尾砂胶结充填体试块中,综合性能较好.研究结果可有效提高充填体早期强度,为矿山进行充填体结构及强度优化设计提供科学参考依据.

    激发药剂胶结料矿渣早期强度速凝充填体

    急倾斜极薄矿脉破碎软岩支护技术研究

    吴枝亮任玉东周乐周佳琦...
    5-8页
    查看更多>>摘要:针对某矿山采场片帮频发、超挖严重和采矿损失贫化较大等问题,结合极薄矿脉作业空间受限等问题,提出了采用锚杆+双筋条的支护技术,其实质是双筋条支护的时效性和柔韧性,在支护过程中使整排的锚杆群在托板作用下协同起作用,从而使可能冒落的关键块体处于稳定状态.该支护技术很好地解决了极薄矿脉支护难题,有利于提高采场安全性,并降低矿石贫化率,从而提高矿山的经济效益.

    急倾斜极薄矿脉破碎软岩围岩支护锚杆双筋条

    高海拔破碎围岩排水巷道锚索支护参数优化

    沈泉生王志勇赵紫月
    9-13页
    查看更多>>摘要:合理的支护形式与支护参数是确保巷道围岩稳定的关键.巨龙铜矿排水巷道Ⅳ级围岩区域采用锚杆+金属网+喷浆进行联合支护效果较差.针对巨龙铜矿Ⅳ级围岩区域支护存在的问题,在现有支护基础上增加锚索和钢拱架支护,同时增加喷浆厚度.设计了不同锚索支护参数,利用有限元数值模拟软件进行了锚索支护参数优化.结果表明:巷道围岩顶板处存在明显应力集中现象.随着锚索支护参数增加,巷道顶板处最大应力值增加.随着锚索间排距增大,巷道顶板最大位移增加,锚杆间距由1.2m增加至2.0 m,巷道顶板位移分别为4 mm、4.38 mm、4.82 mm.锚索最优支护参数为1.6 m×2.4 m.研究结果为类似巷道锚索支护参数选取提供了理论参考.

    高海拔巷道支护破碎围岩锚索支护数值模拟

    岩体及充填体爆破振动速度衰减规律研究

    张波
    14-18页
    查看更多>>摘要:巷道掘进爆破中,爆破振动是影响巷道稳定性和充填体稳定性的重要因素,频繁的爆破振动会对巷道围岩和充填体造成损伤,最终发生失稳破坏.通过建立爆破振动监测系统,改进爆破方案和监测位置研究岩体和充填体爆破振动速度衰减规律,得出岩体与充填体振动速度衰减规律的差异性,从而优化焦家金矿爆破药量.研究结果表明:距离爆源越近,爆破振动速度越大,而且会随着爆心距增加逐步衰减;最大振动速度出现在爆源附近,采场爆破对充填体的扰动破坏更大;距离爆炸点相等的充填体平均振动速度为0.223 cm/s,要大于岩体平均振动速度(0.087 cm/s).根据焦家金矿岩体爆破振动速度传播特点,结合GB 6722-2023《爆破振动安全规程》,得出了最大单段药量与安全距离的对应关系,提出了一种新的动力应力比法,不仅为优化凿岩爆破设计和爆破药量设计提供依据,而且为焦家金矿深层矿床安全高效开采提供可靠的保证.

    爆破振动速度充填体稳定性振动监测爆破振动

    某金矿露天转地下开采境界顶柱合理厚度研究

    梁源贵周宗红侯廷凯黄耀春...
    19-24页
    查看更多>>摘要:某金矿自标高1 385 m以下将由露天开采转为地下开采,拟采用上向进路充填采矿法进行开采,为了避免露天与地下同时开采造成的相互影响,实现矿山生产的平稳过渡,对境界顶柱的合理厚度进行了研究.在相关室内试验的基础上,应用K.B.鲁别涅依特公式、"三带"理论和工程类比法计算出境界顶柱的合理厚度取值范围;采用Flac3D软件对不同境界顶柱厚度进行数值模拟,确定该矿山露天转地下开采境界顶柱的合理厚度.结果表明:矿山原生矿和氧化矿区域进行地下开采时需分别留设20m和25m的境界顶柱厚度,此时地下开采对露天边坡的影响最小且采场整体趋于稳定,能满足矿山安全生产的要求.研究结果可为矿山设计提供理论依据.

    露天转地下开采境界顶柱数值模拟Flac3D软件顶柱厚度

    底侧卸式矿车外动力卸载设施的研究与应用

    谭清述
    25-27,39页
    查看更多>>摘要:大型有轨运输矿车设有专用卸载站,站内矿车沿卸载曲轨运行.针对矿车通过卸载站时电机车无法产生驱动力,导致矿车无法稳定通过卸载站问题,从矿车通过卸载站机械能变化情况出发,以塞尔维亚某铜矿卸载站为例,分析矿车卸载过程中速度变化情况,并通过设置外动力设施控制卸载运行速度,使大型有轨运输矿车卸载平稳可靠,对生产系统自动化起到了极大促进作用.

    底卸式矿车电机车卸载站机械能外动力设施

    氰化尾渣综合回收试验研究

    宋超郝福来张磊苑宏倩...
    28-33页
    查看更多>>摘要:辽宁某氰化尾渣金品位 2.01 g/t,银品位 36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为 0.33%、1.91%、3.01%.针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验.铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为 54.02 g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%.选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据.

    金精矿氰化尾渣预处理混合浮选优先浮选

    青海某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

    赵玉卿刘氘张培青应永朋...
    34-39页
    查看更多>>摘要:针对青海某铜铅锌多金属矿,进行了不同类型捕收剂对铜铅锌浮选分离影响的试验,重点考察了新型捕收剂4037B、P5100C、QBSC的选别效果.结果表明:P5100C和QBSC更有利于铜、铅分离,在最佳条件下,采用铜快速浮选—铜铅混选—铜铅再磨分离—锌浮选流程,获得铜品位35.56%、铜回收率75.23%的铜精矿;铅品位 45.02%、铅回收率 71.92%的铅精矿;锌品位41.49%、锌回收率72.58%的锌精矿;含铜 20.14%、含铅 8.90%、含锌 28.38%,铜回收率11.93%、铅回收率6.77%、锌回收率11.81%的混合精矿.全流程铜总回收率97.94%,铅总回收率96.62%,锌总回收率92.64%.

    新型捕收剂浮选多金属矿

    某铜矿提铜降硅试验研究

    黄一东
    40-43页
    查看更多>>摘要:某铜矿经选别后所得铜精矿含SiO2 约 26%,SiO2 品位过高会增加后续冶炼成本,但提高铜品位、降低SiO2 品位可能会降低铜回收率.为了能够更好地提铜降硅,开展了试验研究.结果表明:随着再磨细度的提高,SiO2 品位呈下降趋势,铜品位呈上升趋势,铜回收率呈先上升后趋于平稳趋势;在磨矿细度-0.074 mm占75%,再磨细度-0.023 mm占85%条件下,采用一粗二扫三精的闭路试验流程,可获得铜品位23.40%,含SiO2 12.40%,铜回收率89.42%的铜精矿.

    铜精矿回收率二氧化硅浮选粗精矿再磨

    某大型钨钼矿选矿试验研究

    陆兆锋王沐芝杨晓龙尹坤...
    44-49页
    查看更多>>摘要:某大型钨钼矿的钼氧化率高达42.45%,钼、钨、铁、萤石等矿物嵌布关系密切、粒度细,钙镁硅酸盐、碳酸盐及黏土矿物含量高且分布极不均匀.针对这一复杂难选多金属矿石,采用可工业化、相对简单的碎磨—磁选—脱泥—浮选工艺流程,可获得硫化钼精矿(含钼 45.76%)、氧化钼-氧化钨精矿(含钼15.88%、含钨22.65%)、铁精矿(含铁63.11%),总钼、总钨、总铁回收率分别为67.75%、51.84%、36.44%,实现了矿产资源的有效回收.浮选前进行预先脱泥,有助于确保浮选流程顺畅、降低药剂耗量及稳定有价矿物回收指标.

    辉钼矿白钨矿钨钼钙矿黏土矿物磁选脱泥浮选