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期刊信息/Journal information
金属热处理
金属热处理

徐跃明

月刊

0254-6051

jsrcl@vip.sina.com

010-62935465;82415083

100083

北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内

金属热处理/Journal Heat Treatment of MetalsCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊1958年创刊，1979年公开发行。办刊特点：1、研究所、学会、协会合办，拥有资深编委，开门办刊；2、理论联系实际，普及与提高并重，促进行业技术进步，努力为提高机电产品质量和企业的经济效益服务；3、注重国际交流，信息量大，精品意识强，广告宣传实际效果好。主要栏目：1、专题综述；2、新工艺、材料、设备；3、组织与性能；4、典型零件热处理；5、工艺改进与设备改造；6、计算机应用；7、专业化生产与管理；8、热处理标准化。
正式出版
收录年代

    热处理工艺术语—淬火类

    102页
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    加热温度和保温时间对Ti1023钛合金再结晶行为的影响

    李雪飞黄利军佟健博颜孟奇...
    103-106页
    查看更多>>摘要：通过对Ti1023钛合金在两相区进行70％的锻造变形,并将其进行785～885 ℃保温30～300 min的热处理,观察分析不同加热温度和不同保温时间下变形组织的回复和再结晶规律.结果表明,Ti1023钛合金在两相区变形后,在800℃以下保温时,变形组织以发生回复为主,再结晶为辅,保留了变形后的组织形态,再结晶晶粒未发生长大.在800～885 ℃保温时,变形组织以发生再结晶为主,回复为辅.当加热温度一定时,随着保温时间延长,再结晶晶粒会发生长大;当保温时间一定时,加热温度越高,完成再结晶所需要的时间越短,晶粒长大的趋势越明显,再结晶晶粒长大不利于变形组织的细化.

    Ti1023钛合金回复再结晶晶粒长大

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    淬火冷却速度对高碳低合金耐磨钢组织与硬度的影响

    王权高思远魏文强朱辉...
    107-110页
    查看更多>>摘要：利用L78淬火膨胀仪对一种高碳低合金耐磨钢进行900 ℃加热后以不同速度冷却的淬火试验,并用光学显微镜观察淬火试验钢的微观组织,用450SVD数显维氏硬度计测量硬度.结果表明,当淬火冷却速度小于0.4 ℃/s时,试验钢的组织为少量铁素体+珠光体,硬度值为254～313 HV5;冷却速度为0.4 ℃/s时,组织为全珠光体,硬度值为317 HV5;冷却速度为0.5～1 ℃/s时,组织为珠光体+贝氏体+马氏体+残留奥氏体,硬度值为435～726 HV5;冷却速度为2～3℃/s时,组织为贝氏体+马氏体+残留奥氏体,硬度值为726～753 HV5;当冷却速度达到4 ℃/s时,组织为马氏体+残留奥氏体,硬度为784 HV5;继续增大冷速至150 ℃/s时,组织无明显变化,硬度值变化较小,为810～825 HV5;当冷速达到180 ℃/s时,硬度值下降到785 HV5,组织仍然为马氏体+残留奥氏体,但残留奥氏体含量增多.

    高碳低合金耐磨钢淬火冷却速度显微组织硬度

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    真空低压渗碳工艺及装备技术研究进展

    姜超丛培武陆文林姚佳伟...
    111-121页
    查看更多>>摘要：系统论述了真空低压渗碳技术的研究现状,从工艺、理论、装备、应用多个角度分析了真空低压渗碳技术的发展趋势,为打破单一强化性能技术瓶颈,促进真空低压渗碳技术在新材料、新领域应用提供思路;同时对比了国内外真空低压渗碳设备的研制情况,为设备制造企业提供参考和借鉴.

    真空低压渗碳真空热处理复合热处理真空热处理生产线

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    稀土Ce含量对S355NL低合金钢夹杂物及铸态组织与硬度的影响

    杨建栋谢碧君徐斌孙明月...
    122-128页
    查看更多>>摘要：在S355NL低合金钢中添加高纯稀土 Ce元素,研究不同Ce含量对高洁净度S355NL低合金钢夹杂物及铸态组织和硬度的影响.利用扫描电镜、光学显微镜和维氏硬度计对其夹杂物的类型、尺寸和形状,以及铸态组织和硬度进行测试分析.结果表明:稀土 Ce添加量为0.0011％～0.0049％时,使S355NL低合金钢中形状不规则的大尺寸Al2O3和MnS夹杂物改性为细小球状的稀土夹杂物;当添加量为0.0011％～0.0049％,稀土 Ce首先与O、S元素反应形成细小的球状稀土氧硫化物;随着稀土 Ce含量的增加,过量稀土 Ce将与As、P元素反应形成大尺寸的不规则稀土夹杂物.此外,稀土 Ce的添加可细化S355NL低合金钢的铸态枝晶,并提升S355NL低合金钢的硬度.综合考虑夹杂物改性及硬度优化,S355NL低合金钢的最佳稀土 Ce添加量为0.0011％～0.0049％.

    S355NL低合金钢稀土Ce夹杂物铸态组织硬度

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    Fe-13Mn-4.4Al-0.64C-0.1Ti低密度钢的热变形行为

    甘文萱吴文平陈刚杨永...
    128-136页
    查看更多>>摘要：采用Gleeble-3500热模拟试验机,在变形温度为900～1100 ℃、应变速率为0.01～0.1 s-1条件下对Fe-13Mn-4.4Al-0.64C-0.1Ti低密度钢进行热压缩试验,在传统本构模型基础上建立应变补偿本构方程,并进行验证与分析,研究了低密度钢的热变形行为.采用电子背散射衍射技术研究了不同变形条件对试验钢热变形行为和显微组织演变规律的影响.结果表明,试验钢在温度为900～1100℃,应变速率为0.01～0.1 s-1条件下的变形行为为动态再结晶型.随着变形温度的上升或应变速率的下降,流变应力降低,同时小角晶界向大角晶界迁移,促进动态再结晶的发生.此外,试验钢的热变形激活能为396.44 kJ/mol,应变补偿本构方程的平均相对误差为5.4％,线性拟合相关系数为0.987,表明构建的应变补偿本构方程能够较为准确地预测试验钢在不同变形条件下的流变应力.

    Fe-Mn-Al-C低密度钢本构方程动态再结晶显微组织

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    LC3低温用铸钢CCT曲线的测定和分析

    陈坤宫文国常雪婷尹衍升...
    137-141页
    查看更多>>摘要：采用DIL 805A型全自动相变仪测定LC3低温用铸钢在0.05～150 ℃/s不同冷却速度下的膨胀曲线,采用切线法测定相变点Ac1为700 ℃,Ac3为849 ℃;结合显微组织分析和显微硬度确定实际转变产物,利用Origin软件绘制CCT曲线图.结果表明,冷却速度在0.05～2 ℃/s时,组织为铁素体+珠光体;在5～20 ℃/s时,组织为铁素体+珠光体+贝氏体;在30～50℃/s时,组织为贝氏体+马氏体;在80 ℃/s时,组织为马氏体+残留奥氏体;在 100～150℃/s时,组织为全马氏体.随着冷却速度的增大,LC3低温用铸钢硬度逐渐提高,硬度由168 HV10增大至453 HV10.马氏体临界冷却速度在80℃/s左右.

    LC3低温铸钢连续冷却曲线切线法临界冷却速度

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    中碳Cr-Mn-Si低合金钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线

    高鑫宁静苏杰高齐...
    142-147页
    查看更多>>摘要：利用Formast-F Ⅱ型膨胀仪测定了中碳Cr-Mn-Si低合金钢在不同冷却速度下的热膨胀曲线,结合显微组织观察绘制出试验钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线).研究了冷却速度对中碳Cr-Mn-Si低合金钢的显微硬度及过冷奥氏体相变开始温度的影响,并分析了中碳Cr-Mn-Si低合金钢大型锻件热处理后不同位置的组织性能.结果表明,中碳Cr-Mn-Si低合金钢的Ac3=855℃、Ac1=770 ℃、Ms=375 ℃、Mf=200 ℃.当冷速≤0.28℃/s时,高温区主要发生铁素体和珠光体转变,中温区发生贝氏体转变;当冷速为0.28～0.83 ℃/s时,中温区发生贝氏体转变,低温区发生马氏体转变;当冷速≥1.66℃/s时只发生马氏体转变.随着冷却速度的增大,试验钢的显微硬度先直线上升后缓慢升高,相转变开始温度先大幅下降之后基本保持稳定.热处理后的中碳Cr-Mb-Si低合金钢大型锻件边部为马氏体和贝氏体的复相组织,R/2和心部为贝氏体组织,试件边部的抗拉强度(1467.0 MPa)、硬度(475 HV5)值最高,表明适量的马氏体在保持贝氏体组织良好塑性的同时显著提升材料的强度.

    中碳Cr-Mn-Si低合金钢CCT曲线冷却速度显微硬度相变温度

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    Nimonic 80A合金析出相热力学计算与试验分析

    王云海信瑞山龚志华赵吉庆...
    148-156页
    查看更多>>摘要：采用Thermo-Calc热力学模拟软件,计算了 Nimonic 80A合金中不同元素含量的平衡相图,分析平衡状态下合金主要元素对析出相种类、析出温度和析出含量的影响.为验证热力学计算的可靠性,采用SEM、TEM、XRD等分析方法,对时效态合金试样进行组织特征与定性、定量分析.结果表明,Nimonic 80A合金的平衡析出相为γ、γ'、M23C6、MX和M7C3相.降低C含量,既能提高M7C3相的析出温度,又能促进γ'相的析出量;提高Al、Ti含量使M7C3、γ'和M23C6相的析出温度升高,促进了 γ'和M23C6相的析出,其中单一 Al元素的影响要高于Ti元素;提高Ti+Al总含量使M23C6与γ'相的析出温度升高,γ'相析出含量显著增加;Ti/Al比的增加使γ'相的析出含量逐渐降低.在1060 ℃ ×8 h空冷+845 ℃ ×24 h空冷+700 ℃ × 16 h空冷双时效工艺下,M7C3、M23C6与γ'相大量析出,其不同尺寸γ'相加强了合金的析出强化,碳化物加强了合金的晶界强化,在规定合金成分范围内内,C含量取下限(0.05％～0.075％),Al含量取中限(1.3％～1.6％),Ti含量取上限(2.3％～2.7％),Ti+Al总量取上限(3.65％～4.46％),Ti/Al比取中限(1.76)可获得良好的析出相成分配比.

    Nimonic80A合金平衡析出相Thermo-Calc计算析出强化时效工艺

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    第十三期金相分析、检验及相关标准技术培训班通知

    156页
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