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金属热处理
金属热处理

徐跃明

月刊

0254-6051

jsrcl@vip.sina.com

010-62935465;82415083

100083

北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内

金属热处理/Journal Heat Treatment of MetalsCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊1958年创刊，1979年公开发行。办刊特点：1、研究所、学会、协会合办，拥有资深编委，开门办刊；2、理论联系实际，普及与提高并重，促进行业技术进步，努力为提高机电产品质量和企业的经济效益服务；3、注重国际交流，信息量大，精品意识强，广告宣传实际效果好。主要栏目：1、专题综述；2、新工艺、材料、设备；3、组织与性能；4、典型零件热处理；5、工艺改进与设备改造；6、计算机应用；7、专业化生产与管理；8、热处理标准化。
正式出版
收录年代

    DD494合金叶片返回料的热处理

    杨姗洁郝志博袁晓飞
    1-7页
    查看更多>>摘要：研究了3种热处理工艺对DD494合金叶片返回料组织、持久性能及断裂模式的影响.通过金相观察法确定合金的初熔温度,采用扫描电镜(SEM)分析了不同固溶处理温度对合金γ/γ'共晶溶解程度及γ'相形貌的影响,以及不同一级时效处理温度对γ'相尺寸及分布的影响.结果表明,合金的初熔温度在1310～1315 ℃之间.经1300 ℃ ×4 h固溶处理并空冷后,合金中γ/γ'共晶数量较1290 ℃ ×4 h固溶处理后有所降低,且γ'相更为细小.较单步固溶处理而言,分段固溶处理工艺能降低合金中的共晶含量.一级时效处理温度由1080℃升高到1140 ℃,析出的γ'相有所长大,同时在γ基体中观察到大量细小二次γ'相.合金的最佳热处理工艺为分段固溶+高温一级时效+二级时效,即 1280 ℃ × 1 h+1290 ℃ ×2 h+1300℃×6 h,AC+1140℃×3 h,AC+870 ℃ ×20 h,AC,该工艺下的合金平均持久寿命达到175.05 h,较经单步固溶+低温一级时效+二级时效处理的试样平均持久寿命提高一倍以上.

    DD494合金叶片返回料热处理γ'析出相持久断裂机制

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    退火温度对转向架用低密度钢组织性能的影响

    吴斯李非凡王学敏尚学良...
    8-16页
    查看更多>>摘要：通过Thermo-Calc热力学计算、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、拉伸试验和机器学习,从相转变、几何必需位错密度、晶界类型以及晶界密度的角度,设计并研究了退火温度对转向架用中Mn低密度中厚板组织性能的影响.结果表明,室温下低密度钢的热轧组织为δ铁素体、奥氏体和马氏体;退火时,基体会发生逆转变以及原奥氏体的长大,且在退火过程中产生的奥氏体的稳定性会随着退火温度的升高而降低;随退火温度的增加,试验钢的几何必需位错密度不断减小;退火过程中晶粒的长大和马氏体板条合并会导致组织中的原奥氏体界面(PAG boundaries)和马氏体板条界面(Lath boundaries)密度下降;退火后,试验钢的断后伸长率相比热轧态有显著提升,其屈服强度随退火温度的增加而降低;热轧态及退火后的试验钢在拉伸测试中均表现为均匀变形,并发生了解理断裂;在820和880℃退火后,试验钢的屈服强度分别达到了 491和413 MPa.

    低密度钢中厚板转向架退火显微组织力学性能

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    脱碳退火工艺对薄规格取向硅钢织构及磁性能的影响

    王艺橦刘旭明郭函耿志宇...
    17-22页
    查看更多>>摘要：采用EBSD及XRD等对薄规格取向硅钢试样不同退火温度(820、840、860 ℃)及退火时间(120、150 s)处理后的组织、织构和磁性能进行对比.结果表明,升高脱碳退火温度及减小退火时间可降低取向硅钢的晶粒尺寸,提高有利织构的比例及再结晶比例,为二次再结晶过程中Goss晶粒的异常长大提供基础,从而提高取向硅钢的磁性能.当脱碳退火温度为860 ℃,退火时间为120 s时,取向硅钢试样的磁性能最优,磁感J800为1.807 T,铁损P1.7为1.07 W·kg-1.

    取向硅钢脱碳退火织构磁性能

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    退火工艺对SLM AlSi10Mg合金拉伸变形行为的影响

    刘怡然李磊
    23-28页
    查看更多>>摘要：借助扫描电镜、光学显微镜、拉伸试验机等手段,研究了退火温度和退火时间对选区激光熔化(SLM)AlSi10Mg合金拉伸变形行为的影响,分析了不同退火工艺下各区域应变的演化过程.结果表明,随着退火温度的升高和退火时间的延长,SLM AlSi10Mg合金共晶Si尺寸增大,试样的搭接纹路逐渐消失,共晶组织逐渐均匀并球化;合金的塑性变形明显,大变形区域范围扩大,局部大变形区域发生颈缩;合金的抗拉强度降低,伸长率增大,显微硬度降低.经500 ℃ × 1 h退火后,合金伸长率由6.7％增大到15.1％,同时抗拉强度由252 MPa降低至150 MPa,具有较好的强塑性.

    AlSi10Mg合金选区激光熔化(SLM)退火微观组织力学性能

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    退火温度对拉深成形用Al-3.5Mg合金板材组织与性能的影响

    吴镇宇秦颐鸣李永弟周培林...
    29-35页
    查看更多>>摘要：采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验等方法,研究了退火温度对拉深成形用Al-3.5Mg合金板材显微组织、常规拉伸性能和成形性能的影响.结果表明,随着退火温度的升高,Al-3.5Mg合金的强度和屈强比呈阶梯式降低,伸长率逐渐增大;(n)值、(r)值和LDR值等成形性能指标显著提高,且各向异性程度呈先增大后减小趋势;退火温度在340～360℃时,显微组织发生完全再结晶演变.建立了 Al-3.5Mg合金屈服强度与晶粒尺寸之间的Hall-Petch量化公式.工程实践证实,工业大生产采用360℃退火8 h,可以确保最终拉深成形的效果.

    Al-3.5Mg合金退火温度显微组织成形性

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    逆相变退火对中锰钢组织演变和力学性能的影响

    安庆生万德成马少康李杰...
    36-42页
    查看更多>>摘要：对0.22C-3.97Mn-1.57Si-0.1Al-0.043Nb中锰钢进行预淬火处理获得板条状马氏体的初始组织,再进行不同温度的逆相变退火处理.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等组织表征手段以及拉伸试验机研究试验钢微观组织演变及力学性能.结果表明,经逆相变退火后室温组织为板条状铁素体、马氏体和残留奥氏体.随退火温度升高,试验钢的抗拉强度逐渐升高,屈服强度逐渐降低,伸长率和强塑积先升高后降低.退火温度为670～690 ℃时,多相组织协调变形,残留奥氏体TRIP效应明显,试验钢表现出优异的力学性能.退火温度为690℃时,试验钢获得最佳力学性能,抗拉强度为1062 MPa,断后伸长率为27.0％,强塑积达到28.7 GPa·％.退火温度高于690℃时,马氏体占比高,残留奥氏体机械稳定性差,试验钢抗拉强度提高但塑性下降;铁素体加工硬化能力增加,残留奥氏体机械稳定性下降,抑制吕德斯带和锯齿流变出现.

    逆相变退火残留奥氏体中锰钢力学性能

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    42页
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    Fe-0.13C-2.0Mn-0.6Al复相钢在不同退火温度下的组织与性能

    张淼万德成张波冯运莉...
    43-49页
    查看更多>>摘要：利用扫描电镜、电子背散射衍射仪和拉伸试验机等方法研究了退火温度对冷轧态Fe-0.13C-2.0Mn-0.6Al高强复相钢的组织与力学性能的影响.结果表明,复相钢冷轧板组织为铁素体、马氏体、贝氏体和部分碳化物,退火板室温组织主要是等轴铁素体、粒状贝氏体及块状马氏体.随着退火温度的升高,组织中马氏体与贝氏体含量先增大后减小,大角度晶界占比逐渐增大,铁素体晶粒再结晶程度增加,退火板平均晶粒尺寸先增大后减小再增大,屈服强度先增高再降低,抗拉强度逐渐降低.当退火温度为750 ℃时,退火板平均晶粒尺寸为2.11μm,马氏体与贝氏体占比为40.4％,强塑积达到19.80 GPa·％,综合力学性能最佳.

    复相钢退火温度显微组织力学性能

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    氧化工艺对GH2132合金抗氧化性能的影响

    徐超凡陈佳俊王守乾赵守忠...
    49-54页
    查看更多>>摘要：对GH2132合金进行900 ℃和650℃的氧化试验,利用XRD分析了氧化膜的主要产物,利用扫描电镜观察氧化膜的表面及截面形貌,结合EDS能谱数据,研究了 GH2132合金的氧化机理.结果表明,在900 ℃下,GH2132合金氧化膜主要由Cr2O3+Fe2O3组成,抗氧化性能在100～200 h由抗氧化性转变为完全抗氧化性,随着氧化保温时间的延长,发生内氧化,生成的氧化膜会产生剥落,到500 h,内氧化深度达到110.34 μm;在650 ℃下,GH2132合金表层氧化膜主要由Fe2O3、少量的Fe+2Cr2O4及Fe0.64Ni0.36组成,始终为完全抗氧化性,氧化膜紧实,没有内氧化现象,到1600 h,氧化膜厚度为15.17 μm,合金在650℃下可长期使用.

    GH2132合金氧化物抗氧化性氧化质量增量

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    等温淬火与回火工艺对Cr-Ni-Mo-V合金钢组织性能的影响

    于贵宁田泽王暄儒闫素嘉...
    55-61页
    查看更多>>摘要：研究了等温淬火形成的贝氏体/马氏体双相组织Cr-Ni-Mo-V合金钢在回火过程中组织和力学性能的变化.以等温淬火温度、等温淬火时间、回火温度为因素设计了正交试验方案,利用冲击试验机结合维氏硬度计探究了等温淬火与回火工艺对Cr-Ni-Mo-V超高强韧钢力学性能的影响,并通过扫描电镜、金相显微镜对材料显微组织变化进行分析.结果表明,等温淬火温度与回火温度均对材料力学性能有显著影响,其中回火温度的影响更大.回火过程中贝氏体向回火托氏体转变,M/A岛逐渐分解,320℃等温淬火12 h+560 ℃回火试样表现为冲击性能最优,280℃等温淬火50 min+不回火试样表现为硬度最高,并得出最佳热处理工艺参数为880 ℃奥氏体化1 h+280℃等温淬火12 h+560℃回火,冲击吸收能量为60.0 J,硬度为518.7 HV2.

    Cr-Ni-Mo-V合金钢双相组织热处理等温淬火

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