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期刊信息/Journal information
材料热处理学报
材料热处理学报

周敬恩

月刊

1009-6264

clrcl@vip.163.com

010-62914115；82415080

100083

北京海淀学清路18号北京电机研究所内

材料热处理学报/Journal Transactions of Materials and Heat TreatmentCSCD北大核心CSTPCDEI
查看更多>>本刊是中国机械工程学会主办，中国机械工程学会热处理分会和北京机电研究所承办的全国性学术期刊。读者对象：国内外通用机械制造、冶金、能源、交通、化工、轻纺、建筑、汽车、航空航天、兵工、电子、橡塑等行业的专业人员。同时还定期向相关展览会、交流会、研讨会及有关团体会员单位和个人等赠阅 。
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    高效多丝熔化极气体保护焊(GMAW)工艺的研究现状及进展

    向婷方振龙李桓张明瑞...
    1-13页
    查看更多>>摘要：随着全球制造业竞争的日益激烈,我国提出了"中国制造2025"制造强国战略,其重点发展的十大领域中,与焊接技术密切相关的就高达八个,不仅极大地推动了焊接技术的革新发展,而且对焊接效率和质量均提出了更高的要求.由于熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)易于实现自动化焊接,具有生产效率高、焊接质量好及位置适应性好等优点,所以广泛应用于机械制造业中.实现高效GMAW的主要途径有提高焊接速度以及焊接熔敷率.针对以上两种途径,国内外焊接工作者在双丝GMAW的基础上,引入了第三根甚至多根焊丝,研发了各种多丝GMAW工艺.本文针对国内外研发的各类多丝GMAW工艺进行了分析,重点介绍了多丝GMAW工艺的焊接原理、工艺特点及其应用,通过上述分析对各类多丝GMAW工艺进行归纳总结,并进一步展望了多丝焊接的发展方向,即多丝GMAW工艺亟需在电弧物理理论、设备开发和新焊材研发等方面展开深入的研究工作.

    高效焊接多丝气体保护焊工艺焊接速度焊接熔敷率

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    高压渗流法制备中高体积分数SiCp/Al复合材料的研究现状

    汤云南琼周灿旭刘源...
    14-24页
    查看更多>>摘要：高压渗流法制备SiCp/Al复合材料因其适应性广、操作简单、易于实现中高体积分数SiCp/Al复合材料的生产等特点而受到广大科研工作者的关注与广泛应用.本文详细阐述了中高体积分数SiCp/Al复合材料的高压渗流工艺,包括预制体的制备和高压渗流过程两方面,并对预制体制备过程中颗粒粒径、添加剂等因素以及高压渗流过程中压力、温度等工艺参数对复合材料性能的影响进行了分析;简述了SiCp/Al界面润湿性的改善策略及其对复合材料性能的影响,以及热处理对复合材料组织与性能的影响;最后介绍了中高体积分数SiCp/Al复合材料的应用,并展望了高压渗流法制备中高体积分数SiCp/Al复合材料的发展前景.

    SiCp/Al高压渗流预制体界面热处理

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    时效处理对Cu-Y2O3-Ti复合材料组织及性能的影响

    秦永强韦国宣罗来马庄翌...
    25-31页
    查看更多>>摘要：以Cu、Y、Ti和CuO粉末为原料,采用机械合金化(MA)和热还原的方法制备了Cu-Y2O3-Ti复合粉末.然后经放电等离子烧结(SPS)技术制备了Cu-Y2O3-Ti复合材料,并对材料进行了900℃固溶1h和不同温度时效2h的处理.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、拉伸试验和导电率测量仪等研究了不同温度时效处理对Cu-Y2O3-Ti复合材料组织及性能的影响.结果表明:随着时效温度的升高,Cu-Y2O3-Ti复合材料的晶粒和第二相尺寸增大,导电率降低,最大应变和抗拉强度先增大后减小.Cu-Y2O3-Ti复合材料经900℃固溶1h+400℃时效2h后,综合性能最优,其具有良好塑性的同时,抗拉强度和导电率分别达到326.4MPa和73.0%IACS.

    Cu-Y2O3-Ti复合材料弥散强化固溶时效力学性能

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    烧结温度对车用石墨-TiB2增强铜基复合材料组织与性能的影响

    高希瑞李恒青韦江郑宝超...
    32-39页
    查看更多>>摘要：采用真空热压烧结方法制备了石墨和TiB2混杂增强Cu基复合材料,研究了烧结温度对复合材料微观结构、致密度、显微硬度、电导率和摩擦磨损性能的影响.结果表明:烧结过程中各粉末原料没有发生氧化,同时粉末之间也没有发生化学反应.两种增强相均匀地分散在连续的Cu基体中,同时颗粒之间没有形成聚集.随着烧结温度的升高,复合材料的致密度和显微硬度先增大后减小,摩擦系数和磨损率先减小后增大,电导率逐渐降低.烧结温度为800℃时,石墨和TiB2混杂增强Cu基复合材料具有较优异的综合性能,其致密度、显微硬度、电导率、摩擦系数和磨损率分别为98.8%、92.2HV0.1、43.2%IACS、0.213和1.757×10-5mm3/(N·m),磨损机制为显微切削为主,粘着磨损为辅.

    Cu基复合材料烧结温度力学性能摩擦系数磨损率

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    SPS烧结双主相Sm2Co17-Ce2Co17复合永磁体的微观组织

    徐成福傅森杨马冬冬顾正飞...
    40-47页
    查看更多>>摘要：研究了放电等离子烧结(SPS)工艺和退火温度对双主相Sm2Co17-Ce2Co17复合永磁体微观组织的影响.结果表明:制备双主相Sm2Co17-Ce2Co17复合永磁体的最佳SPS工艺为:烧结温度750℃、压强64MPa、烧结时间10min,这样有利于减少稀土元素之间的扩散.退火可使烧结后磁体中存在的非晶相晶化.退火温度越高,双主相磁体中的稀土元素之间越容易相互扩散,Ce原子易扩散到Sm2Co17相中取代Sm原子,而Sm原子扩散到Ce2Co17相中取代Ce原子的机会就相对较少些,且在Sm2Co17相与Ce2Co17相的边界处形成一个过渡的富稀土区.

    双主相Sm2Co17-Ce2Co17复合永磁体放电等离子烧结(SPS)退火温度微观组织

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    TiC晶须增韧Si3N4基复相陶瓷的显微组织与力学性能

    魏文庆成云飞毛景祥崔国栋...
    48-54页
    查看更多>>摘要：以α-Si3N4为基体,TiC晶须(TiC whisker,简称TiCw)为增韧相,Al2O3、Y2O3和TiO2为烧结助剂,采用热压烧结技术制备了Si3N4-TiCw复相陶瓷材料,分析了TiC晶须含量对其显微组织及力学性能的影响.结果表明:Si3N4基体在烧结过程中α-Si3N4相部分转变为β-Si3N4相.TiCw含量小于30vol%时均匀分布在Si3N4基体中,与Si3N4具有良好的化学相容性.加入适量的TiCw降低了Si3N4颗粒之间的表面扩散,抑制了Si3N4晶粒的异常长大,提高了复相陶瓷材料的致密度.当TiCw含量为30vol%时,Si3N4-TiCw复相陶瓷材料的性能最佳,致密度达到97.71%,抗弯强度达到 720.463 MPa,断裂韧性达到 7.6 MPa·m1/2,维氏硬度达到 18.412 GPa.

    Si3N4基陶瓷TiC晶须显微组织力学性能

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    非平衡凝固Al-4.73Mg-0.71Sc-0.33Zr合金的组织及时效析出行为

    王杰杨伟应国民徐勇...
    55-61页
    查看更多>>摘要：采用真空感应熔炼、铜模喷铸和时效处理相结合的方法,研究了不同冷速条件下Al-4.73Mg-0.71Sc-0.33Zr合金的凝固组织演化规律及其析出相的析出行为.结果表明:铸态合金组织由粗大的α-Al基体和Al3(Sc,Zr)微米颗粒组成;经铜模喷铸后,非平衡凝固(快冷)合金的平均晶粒尺寸由铸态的250 μm显著下降至7.5 μm,同时Al3(Sc,Zr)颗粒相的生长受到抑制;快冷合金经 300℃时效 45 min后,析出大量纳米Al3(Sc,Zr)相,合金显微硬度由 79.86 HV0.2 提高至 121.95 HV0.2,相比原始快冷合金提高 52.70%.

    Al-4.73Mg-0.71Sc-0.33Zr合金非平衡凝固时效析出显微硬度

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    Si对Al-Er合金时效行为及析出相微观结构的影响

    计真琦梁上上文胜平熊湘沅...
    62-69页
    查看更多>>摘要：通过显微硬度计、电导率测量仪和透射电镜等研究了添加不同含量的Si对Al-Er合金在不同温度下的时效行为及析出相微观结构的影响.结果表明:Si含量在 0.15%和 0.25%时,合金时效过程中无明显时效强化现象,Si含量为 0.50%时合金时效强化效果最佳,275℃等温时效 72 h时达到硬度峰值(约为 40.3 HV0.1),随后迅速下降出现过时效.在时效过程中,从Al-0.04Er-0.50Si合金基体中脱溶出的溶质原子最多,形成更多析出相,提高了合金的硬度,电导率增幅达 4.0%IACS.Al-0.04Er-0.50Si合金经过等温时效处理后析出相数密度大大提高,并且析出相结构不再是Al-Er合金中L12 结构的Al3 Er相而是转变为PuAl3(HT)型结构的ErAl2.8Si0.2(τ1)相.

    Al-Er合金时效析出相ErAl2.8Si0.2(τ1)相

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    Al-Sr-La中间合金改性对A356铝合金组织和性能的影响

    顾文秀周细应彭以辉黄超...
    70-80页
    查看更多>>摘要：采用Al-Sr-La中间合金对A356 铝合金进行改性处理,研究了Sr和La对A356 铝合金微观结构和力学性能的协同变质机制.结果表明:添加 0.5 mass%的Al-Sr-La中间合金对A356 铝合金的改性效果最佳,此时A356 铝合金具有优良的显微组织与力学性能,其α-Al相的晶粒细小,二次枝晶臂间距(SDAS)降低至 14.2 μm,较未改性的A356 铝合金降低了 36.6%,针状共晶Si转变为蠕虫状共晶Si,平均晶粒尺寸减小至 0.86 μm.与未改性的A356 铝合金相比,添加 0.5 mass%的Al-Sr-La中间合金改性后,合金的抗拉强度增加了 22.4%,屈服强度增加了 11.1%,伸长率增加了 89.7%.最后,在实验结果的基础上,结合凝固理论,研究了Sr和La的协同变质机制.Sr吸附于Si相生长界面上,产生孪晶平面,抑制Si相的生长,使得Si以孪晶凹谷机制生长,实现对共晶Si的改性;La则由于Sr对Si的作用,使得La在共晶Si的凹槽处聚集,阻碍了Si的生长,改善共晶Si的形貌.

    Al-Sr-La中间合金显微组织协同变质机制力学性能

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    Al对Mg-Zn-Y合金组织和拉伸性能的影响

    李龙张磊杨伟
    81-86页
    查看更多>>摘要：研究了Al对铸态Mg95Zn4Y1 合金组织和拉伸性能的影响.结果表明:随着Al含量的增加,合金晶粒呈先细化后粗化的趋势.Mg94.7Zn4Y1Al0.3 合金中初生 α-Mg相的晶粒最细,其平均二次枝晶臂间距 λ 31.9 μm,相比 Mg95Zn4Y1 合金降低了28.6%.添加Al有利于合金中I-phase的析出.随着Al含量的增加,合金的拉伸性能呈先升高后降低的趋势.Mg94.7Zn4Y1Al0.3合金表现出最优的室温拉伸性能,其极限拉伸强度和伸长率分别为 211 MPa和 9.7%,相比Mg95Zn4Y1 合金分别提高了 28.7%和 27.6%.

    Mg95Zn4Y1合金Al组织拉伸性能

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