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机械工程材料
机械工程材料

杨武

月刊

1000-3738

mem@mat-test.com

021-65556775-368

200437

上海市邯郸路99号

机械工程材料/Journal Materials for Mechanical EngineeringCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为材料科技与应用专业技术性刊物。刊登钢铁材料、合金材料、粉末冶金、硬质合金、精细陶瓷、工程塑料和复合材料等工程用材料和特殊功能材料的科研成果和实验研究报告。介绍材料制备、热处理、加工、性能检测的新技术、新仪器设备。设有综述、试验研究和工厂经验等栏目。读者对象为材料科研、生产部门技术人员及相关专业院校师生。
正式出版
收录年代

    铋酸盐封接玻璃的研究及其连接应用现状

    牛济泰董文伟高增邱得超...
    1-9页
    查看更多>>摘要:无铅低温封接玻璃由于具有绿色安全、成本低、封接温度低等优势,被广泛应用于航空航天、电真空、集成电路等领域.在磷酸盐、钒酸盐、硼酸盐和铋酸盐等多种封接玻璃体系中,因铋与铅具有相似的性质特点,使得铋酸盐玻璃成为最有可能替代铅酸盐玻璃的绿色玻璃钎料.综述了铋酸盐玻璃的成分和性能调控、网络结构的研究现状,介绍了 目前使用铋酸盐封接玻璃进行金属、陶瓷同质/异质材料连接的研究进展,最后对未来的发展趋势进行了展望.

    铋酸盐封接玻璃网络结构陶瓷/金属连接

    征稿启事

    9,45,98页

    钼含量和均匀化处理冷却方式对β型Ti-Mo合金中点缺陷弛豫的影响

    周正存朱晓斌王幸福
    10-15页
    查看更多>>摘要:采用真空电弧熔炼制备β型Ti-xMo(x为质量分数/%,3~24)合金,并进行950 ℃ × 20 min均匀化处理,随后分别水冷和炉冷至室温,通过内耗测试结合物相和微观结构分析,研究了钼含量和冷却方式对该合金点缺陷弛豫的影响.结果表明:炉冷和水冷Ti-xMo合金中均出现2个Snoek型驰豫峰,炉冷Ti-xMo合金的弛豫峰随钼含量的变化特征与水冷合金相似.2种冷却方式下Ti-xMo合金在加热时的低温峰峰高随钼含量的增加而增大,但峰温几乎不变,峰高的增大与β相和间隙氧原子含量的增多有关;除Ti-3Mo合金外,其余合金高温峰的峰高和峰温都随钼含量增加而增大,峰高和峰温的增大与钼和氧的相互作用增强有关.

    点缺陷弛豫β型Ti-Mo合金钼含量间隙氧原子

    轧制变形量对15Cr氧化物弥散强化钢显微组织与力学性能的影响

    谢锐吕铮王晴陈剑波...
    16-21页
    查看更多>>摘要:采用热等静压工艺制备了 15Cr氧化物弥散强化(15Cr-ODS)钢并对其进行轧制,研究了轧制变形量(0,30%,50%,70%)对试验钢显微组织与力学性能的影响.结果表明:轧制可以提高试验钢的密度,但变形量对密度无明显影响;随轧制变形量增加,试验钢晶粒细化,组织各向异性更加显著,析出相尺寸变大,分布密度降低;轧制后试验钢的显微硬度、室温至600 ℃的抗拉强度和断后伸长率均提高;随轧制变形量增加,显微硬度增加,但抗拉强度无明显变化.

    氧化物弥散强化钢轧制变形量显微组织硬度拉伸性能

    间断直流磁场对Al-5Mg-3Zn-1Cu合金凝固组织和性能的影响

    曾麟添周全陈乐平刘武平...
    22-28页
    查看更多>>摘要:对Al-5Mg-3Zn-1Cu合金的凝固过程施加不同直流电压(0~300 V)和放电频率(0~20 Hz)以及占空比为30%的间断直流磁场,研究了间断直流磁场对其凝固组织及力学性能的影响.结果表明:间断直流磁场有效细化了合金的凝固组织,初生α-Al相由无磁场时的粗大枝晶变为细小的蔷薇状晶粒,第二相由粗大而连续的网格状结构变为细小而断续分布结构.随着直流电压的增加,合金的晶粒尺寸、第二相体积分数和长度均减小,抗压强度和断裂应变均先升后降;随着放电频率的增加,晶粒尺寸、第二相体积分数和长度均先减小后增大,抗压强度和断裂应变均先升后降.施加间断直流磁场后,合金的拉伸性能提高,断口中的准解理面减少,撕裂棱增多.当直流电压为200 V、放电频率为5 Hz时,合金的抗压强度和断裂应变最大,与无磁场时相比分别提高了31.6%和43%,抗拉强度和断后伸长率则分别提高了 79.71%和83.3%.

    Al-5Mg-3Zn-1Cu合金间断直流磁场凝固组织力学性能

    焊接次数对TC18钛合金中厚板电子束焊接接头组织及性能的影响

    牟建伟刘艳梅史吉鹏高峰...
    29-33页
    查看更多>>摘要:采用电子束焊接工艺对21 mm厚TC18钛合金板进行了 1次与2次(在1次焊接焊缝处以相同工艺再次焊接)焊接试验,研究了焊接次数对接头组织、拉伸性能和硬度的影响.结果表明:2种焊接接头均成形良好,无明显缺陷;相对于1次焊接,2次焊接接头热影响区中的α'相增多,晶粒尺寸增大;焊接接头的抗拉强度高于母材,且2次焊接接头强度更高,但断后伸长率下降,断裂方式均为韧性断裂;1次焊接与2次焊接接头焊缝区的平均显微硬度分别为380,395 HV,均高于母材区,热影响区的平均显微硬度分别为360,350 HV,增加焊接次数提高了焊缝区硬度,降低了热影响区硬度.

    钛合金电子束焊接焊接次数显微组织力学性能

    β相锻造加工工艺中固溶温度对Ti6242合金保载疲劳性能的影响

    尚进张博古岩杨延格...
    34-39页
    查看更多>>摘要:对Ti6242钛合金进行不同固溶温度(960,980 ℃)下的β相锻造加工,研究了不同固溶温度下合金的显微组织和拉伸性能,以及高峰值应力下的低周疲劳与保载疲劳性能.结果表明:不同固溶温度下β相锻造后Ti6242合金组织相似,均由网篮组织、晶内α相片层组织和羽毛状α相集束组织组成,960 ℃固溶温度下羽毛状α相集束多于980 ℃固溶温度下.与960 ℃固溶温度下β相锻造后相比,980 ℃固溶温度下β相区锻造后合金的强度较高,断后伸长率略低,低周疲劳寿命明显较低,保载疲劳敏感系数较低;980 ℃固溶温度下合金的保载疲劳寿命约为960 ℃固溶温度下的1.3倍.不同固溶温度下β相锻造后低周疲劳断口的疲劳特征明显,均由疲劳裂纹源、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区组成,而保载疲劳断口均由韧窝和疲劳条带组成,呈现出一种以蠕变断裂为主、疲劳断裂为辅的断裂模式.

    Ti6242合金β相锻造加工低周疲劳保载疲劳

    轧后退火时间对轧制ZK60镁合金显微组织及力学和阻尼性能的影响

    朱嘉欣孙有平何江美谢尚恒...
    40-45页
    查看更多>>摘要:对大应变轧制态ZK60镁合金进行350 ℃退火处理,研究了退火时间(0~3 h)对其显微组织、阻尼性能和力学性能的影响.结果表明:随着轧后退火时间由0延长到3 h,ZK60镁合金发生静态再结晶的程度增大,平均晶粒尺寸由6.86μm增大至23.35 μm,位错密度由3.539 1×1015 m-2减小至1.336 8× 1015 m-2,(0002)基面织构强度由12.782弱化至1.715,抗拉强度由309 MPa降低到291 MPa,断后伸长率由22.60%增大到28.60%.在应变振幅小于0.01时,轧后退火处理对合金阻尼性能的影响较小;在应变振幅大于0.01时,随着退火时间的延长,轧后退火态合金的阻尼性能提升.

    ZK60镁合金显微组织力学性能阻尼性能

    镍基高温合金深小孔的旋转冷挤压强化工艺优化

    张卿雷学林郭海龙何岑垚...
    46-52页
    查看更多>>摘要:采用多级凸包硬质合金挤压工具对镍基高温合金平板中的深小孔进行旋转冷挤压及无旋转冷挤压(主轴转速为0)试验,研究了挤压率(2.4%,3.0%,3.6%)与主轴转速(0,66,200 r· min-1)对孔壁表面完整性及试样疲劳寿命的影响,确定了旋转冷挤压优化工艺.结果表明:与无旋转冷挤压强化工艺相比,旋转冷挤压强化后孔壁表面微裂纹较少,随着主轴转速的增加,微裂纹增多,表面粗糙增大,且相同主轴转速下,挤压率越大,粗糙度越小,表面硬度越高,残余压应力和压应力层厚度越大.优化旋转冷挤压工艺参数为主轴转速66 r·min-1、挤压率3.0%,该工艺下的孔壁表面微裂纹少,塑性变形层较厚(约30μm),表层硬度提升(硬度峰值为515 HV),表面粗糙度较低(Ra为0.298μm),沿深度方向形成了厚度约为450 μm、应力峰值为498 MPa的周向残余压应力层;在优化工艺下孔强化后试样的疲劳寿命约为未强化试样的6.6倍,疲劳裂纹源由孔壁表面向内部偏移了约45 μm.

    镍基高温合金深小孔旋转冷挤压表面完整性疲劳性能

    低成本Fe60(CoCrNiMn)40富铁中熵合金的显微组织与性能

    赵超杰仝永刚华熳煜吉希希...
    53-59,中插1页
    查看更多>>摘要:通过增加CoCrFeMnNi合金中的铁含量,制备了低成本富铁中熵合金Fe60(CoCrNiMn)40(原子分数/%),对其进行了 1 200 ℃×3 h均匀化处理、轧制和900 ℃ × 1 h退火处理,研究了该合金的显微组织、拉伸性能及耐腐蚀性能等.结果表明:试验合金由面心立方结构的单一奥氏体相组成,再结晶晶粒大小均匀,平均晶粒尺寸约为17.8μm,再结晶晶粒内出现退火孪晶;试验合金在室温下表现出优异的拉伸性能和应变硬化能力以及在NaCl溶液中显著的 自钝化行为和优异的耐腐蚀性能,其抗拉强度为603 MPa,屈服强度为226 MPa,断后伸长率为81.6%,在NaCl溶液中的 自腐蚀电位为-0.461 6 V,自腐蚀电流密度为2.74×10-6 A·cm-2,电荷转移电阻为2.94×105 Ω·cm2;与其他富铁多组分合金相比,试验合金的抗拉强度和断后伸长率更大,塑性应变高出10%以上,自腐蚀电流密度更低.试验合金的拉伸断口由均匀分布的韧窝组成,拉伸断裂方式为韧性断裂;在NaCl溶液中电化学腐蚀后,试验合金表面出现明显腐蚀坑,电化学腐蚀方式主要为点蚀.

    Fe60(CoCrNiMn)40中熵合金面心立方结构拉伸性能耐腐蚀性能