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期刊信息/Journal information
连铸
连铸

王浦江

双月刊

1005-4006

010-83587696

100053

北京市白广路4号

连铸/Journal Continuous Casting
查看更多>>中国金属学会、连续铸钢分会会刊。
正式出版
收录年代

    12流小方坯中间包示踪剂传输及异钢种混浇结果分析

    宋锦涛黄真凯陈超魏哲...
    80-86,94页
    查看更多>>摘要：针对中间包异钢种混浇现象,以某厂12流中间包为研究对象,采用数值模拟方法,以中间包稳态流场为基础,通过脉冲和持续加入示踪剂的方式,模拟中间包流场演变和异钢种混浇过程.采用流出百分比的分析方法,计算各流示踪剂开始流出中间包的时间和流出量;并以新旧钢水浓度差值比例达到20％～80％作为钢种转换的标准.经计算,在脉冲加入和持续加入示踪剂时,边部水口 5、6浓度开始变化时间远长于水口 1-4,差异显著.1-6流的过渡坯长度分别为 52.127 m、68.040 m、66.411 m、72.011 m、87.174 m、88.702 m.水口 1-6 浓度达到 80％时(即达到新钢种成分要求),共累计浇注钢水质量分别为104.152 t、134.244 t、133.925 t、147.715 t、200.698 t、247.135 t,边部5-6两流需要大于一包钢水重量(150 t)才能达到新钢种要求.12流中间包在混浇时各流存在较大差异,在生产时应针对各流采取不同过渡坯判别标准.

    异钢种混浇过渡坯12流中间包数值模拟示踪剂传输

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    渣中Al2O3代替SiO2对高TiO2保护渣基础性能的影响

    王文洪王军乔琦史伟宁...
    87-94页
    查看更多>>摘要：针对传统保护渣浇铸高钛钢时钢渣反应引起TiO2增加和渣变性的问题,采用旋转黏度测量仪、半球点测量仪、FactSage热力学计算及结晶原位观察等方法,研究了 Al2O3代替SiO2对反应后高钛钢保护渣的流动、熔化和结晶特性的影响,以成分变化对含TiO2保护渣的性能进行调控.研究表明,当渣中TiO2质量分数为12％、Al2O3质量分数由0％增加到12％时,保护渣的黏度由0.14 Pa·s增加至1.34 Pa·s,保护渣的熔化温度由1 095 ℃增加至1 172 ℃,黏流活化能由128.4 kJ/mol增加至389.1 kJ/mol.当Al2O3代替SiO2由0％增加到10％时,保护渣的二元碱度也由0.72增加到1.0,热力学计算的熔渣初始析晶矿相均为CaTiO3,其次析出矿相均为枪晶石;当A12O3代替SiO2为12％时,碱度升高到1.08,其次析出矿相转变为NCA2;而Al2O3质量分数为4％～12％时,XRD检测的空冷渣中结晶相均为CaTiO3;渣中Al2O3由0％增加到12％时的完全结晶温度由728 ℃增加至1 214 ℃.因此,本文研究含TiO2保护渣中,Al2O3代替SiO2使保护渣黏度、熔点和结晶性能显著增加,为保证保护渣在连铸中的润滑性,可适当降低熔渣中的Al2O3含量;为了提高保护渣的控制传热能力,则可适当增加渣中的A12O3含量.

    高钛钢保护渣Al2O3代替SiO2黏度结晶

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    水口参数对连铸结晶器内液渣层厚度的影响

    肖鹏程王鑫朱立光丁志军...
    95-106页
    查看更多>>摘要：特殊钢大方坯连铸拉速较低、液面更新迟缓,易引起保护渣熔化不良现象,导致结晶器内液渣供给不足、铸坯表面出现裂纹等缺陷.为揭示不同结晶器流场条件下的保护渣液渣层厚度变化规律,开发了数值仿真计算结晶器内液渣层厚度的方法,即建立三维流场-温度场流场耦合模型,模拟研究不同水口参数下钢液-保护渣间的流动规律,进而基于钢渣界面传热状态,预测不同的水口类型、浸入深度、侧孔倾角和侧孔形状与尺寸下的结晶器液渣层厚度.结果表明,随着侧孔孔数的增加,液渣层厚度逐渐增大;随着水口浸入深度和水口倾角的增大,液渣层厚度逐渐减小;随着水口侧孔形状与尺寸的变化,液渣层厚度随着出水口面积的增大而增大.

    特殊钢大方坯液渣层厚度保护渣数值模拟

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    Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的演变及分析

    刘晓峰申文君陈露涛成国光...
    107-117页
    查看更多>>摘要：为进一步探究Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的形成与演变规律,在重庆钢铁炼钢厂"BOF→LF→RH→钙处理→CC"工艺生产Q355B钢精炼全流程进行了两炉取样,分析检测了钢液和炉渣成分,揭示了不同阶段非金属夹杂物的形貌和成分演变特征.研究结果表明,Q355B钢精炼过程中的非金属夹杂物主要是SiO2-MnO-Al2O3-TiOx类和CaO-MgO-Al2O3类.SiO2-MnO-Al2O3-TiOx类非金属夹杂物的演变比较复杂,LF造渣精炼过程中加入铝渣球会改性SiO2-MnO-Al2O3类夹杂物为SiO2-MnO-Al2O3-TiOx类,RH钛合金化会改性成为高钛含量Al2O3-TiOx、CaO-Al2O3-TiOx和MnO-Al2O3-TiOx类非金属夹杂物;CaO-MgO-Al2O3类非金属夹杂物几乎在精炼全过程均出现.随着精炼过程中LF造渣精炼、钢包吹氩、RH真空精炼、钙处理和软吹氩搅拌,CaO-MgO-Al2O3类非金属夹杂物从高熔点逐渐向低熔点转变,进入液相区,尺寸和数量逐渐减少.LF精炼使用铝渣球造渣和RH的钛合金化工艺是钢液和渣中钛成分的主要来源,影响Q355B钢精炼过程非金属夹杂物的演变,需进行工艺审视.

    Q355B钢铝渣球钛合金化非金属夹杂物精炼过程

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