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期刊信息/Journal information
模具工业
模具工业

翁史振

月刊

1001-2168

mjgy@gx163.net

0773-5888145,5888405,5605772

541004

广西桂林市辰山路1号

模具工业/Journal Die & Mould Industry北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是模具专业技术期刊,主要报道各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果;各类模具的先进制造工艺;模具新材料及模具热处理方面的经验;模具CAD/CAM技术;模具生产管理经验及各地模具行业活动情况。办刊宗旨:为全国模具行业的生产、技术交流服务,以提高行业的技术及管理水平、振兴模具工业为目标。办刊方针:理论联系实际,以实用技术为主,报道模具行业中实用有效的技术经验。本刊是广大模具工作者必备的参考资料,适合厂矿企业、科研单位从事模具生产、管理的人员及大专院校中有关专业的师生阅读。
正式出版
收录年代

    基于经验的数控工艺知识挖掘算法研究

    阳树梅王华昌李建军
    1-10页
    查看更多>>摘要:针对目前基于标准工艺模板的数控工艺复用方法在模板自动提取的研究中未考虑零件几何信息的问题,直接基于实例零件的复用方法存在检索效率低,提出将数据挖掘技术应用于数控工艺知识.利用三维极半径曲面余弦、正弦矩结合三维包络盒信息实现零件几何信息的数值化表达;选取关键加工参数并与几何信息进行关联,获得结构化的数控工艺数据.选用k-medoids聚类算法结合主成分分析和自编码器2种降维方法对历史工艺数据进行聚类分析以获得典型工艺模板,并以注射模电极零件为例,验证了方法的有效性和实用性.

    数控工艺复用数据挖掘模具零件加工精度聚类算法

    投稿须知

    10页

    基于工时法和CBR技术的注射模报价系统设计与实现

    程思竹陈宜瑶肖刚锋夏琴香...
    11-16页
    查看更多>>摘要:针对注射模价格估算问题,通过设定基点工时和基点工价并确定影响制造工时的主要因素,建立基于工时法的注射模基本制造费用的模型;采用特征匹配法、最近相邻法、交互改写法和指数平滑法,构建了基于CBR技术的注射模生产成本估算模型.结合SQL Server数据库管理系统和 Django框架开发了基于B/S架构的注射模报价系统,系统可自动按照报价方案中的公式计算注射模各部分成本、自动检索相似实例、预测生产成本,并实现了报价系统的网络化和可视化.

    注射模报价系统工时法CBR技术B/S架构

    基于高压压铸工艺的车身一体化开发流程优化研究

    田峰王高祥周江奇
    17-23页
    查看更多>>摘要:结合实际整车开发项目,从整车开发流程方面阐述当前以铝压铸结构件为代表的车身开发与应用面临的问题和挑战,对一体化车身结构及工艺进行分析研究,提出面向过程控制的基于成熟度评价的车身一体化快速开发方法,为进一步开发符合轻量化趋势的优质车身结构奠定基础.

    白车身开发流程一体化结构压铸工艺

    控制模具零件间隙对支架成形质量进行改善的工艺方法

    马德松邓继梅
    24-29页
    查看更多>>摘要:在摆臂支架冲压工艺及模具设计中,建立几何模型分析了材料厚度减薄对成形制件形状和尺寸精度及成形性的影响,借助冲压工艺仿真软件对成形工序的材料减薄率进行评估,根据材料减薄率确定成形工序的模具零件间隙,拉深模零件间隙按传统方法计算,预整形模零件间隙采用材料厚度值,精整形模零件间隙补偿一定量的料厚减薄量.模具经实际调试,成形的支架无开裂划伤缺陷、形状和尺寸精度达到了技术要求.

    料厚减薄模具零件间隙冲模摆臂支架

    侧围外板B柱上方成形问题解决方法

    胥一勤
    30-35页
    查看更多>>摘要:针对侧围外板B柱上方的成形缺陷,通过分区域进行应变路径分析,使用线长法控制材料流入量以达到成形状态的平衡,并利用加强B柱上横梁筋和门洞两侧加凸包的方法,对制件结构进行适当优化,解决了制件缺陷问题.

    侧围外板B柱起皱材料流入量结构优化拉深模

    重力对汽车侧围上部内板回弹影响的研究

    张永波辛国升姜辉
    36-40页
    查看更多>>摘要:针对梁类件形状简单但刚性较差的特点,在前期CAE分析阶段参考几何公差中零件基准点位置,设置支撑进行回弹计算,以验证零件自身重力对回弹影响的大小,这样在前期能准确预判回弹及补偿,并通过对典型零件的开发,对零件回弹的影响因素进行分析,结合CAE分析解决零件回弹问题.

    汽车侧围高强度钢板冲压工艺回弹检测

    尼龙弯管接头注射模设计

    彭定文杨超韦淇淋邱旻...
    41-45页
    查看更多>>摘要:针对尼龙弯管接头上的弯管特征,设计了1副单腔两板式普通浇口注射模,为解决弯管特征的脱模,利用液压缸活塞杆驱动旋转抽芯机构完成第1段弯管的抽芯,还设计了一个二次推出机构完成第2段圆弧的脱模.在第2段圆弧弯管的脱模机构中,先由第1次推出推动圆弧弯管型芯、推杆及辅助斜推机构将成型塑件从型芯上推出,再通过第2次推出将成型塑件从第2段弯管型芯上推出,解决了成型塑件脱模的难题.

    弯管接头注射模二次脱模型腔板镶件

    弹性套成型工艺分析与模具设计

    朱定远
    46-49页
    查看更多>>摘要:针对弹性套的注射成型,结合其结构特点,设计了1副1模1腔三板注射模,采用6个点浇口进料,模具分4次开模.定模一侧设置了推板以保证成型塑件从定模型腔中脱模,动模一侧设置了6根推杆推出滑块机构以保证成型塑件从动模型芯上脱模.模具结构新颖,降低了设计制造难度,可为成型同类塑件的模具设计提供借鉴.

    测试装置弹性套模具设计定距拉杆

    汽车仪表台右侧装饰条骨架注射模设计

    王培龙杨海龙潘江华
    50-54页
    查看更多>>摘要:介绍了汽车仪表台右侧装饰条骨架热流道注射模的结构特点,参考模流分析设置浇口位置,并设计了普通流道及热流道相结合的浇注系统,根据制品形状特点设计了冷却水路.借助斜推机构、滑块、液压缸抽芯机构等实现了成型制品不同区域倒扣的脱模,模具采用一模多腔设计,抽芯结构多,配模难度大,经实际生产验证,模具成型的制品合格,可为类似制品的模具开发提供参考.

    注射模热流道滑块抽芯成型工艺模流分析