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期刊信息/Journal information
模具工业
模具工业

翁史振

月刊

1001-2168

mjgy@gx163.net

0773-5888145，5888405，5605772

541004

广西桂林市辰山路1号

模具工业/Journal Die & Mould Industry北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是模具专业技术期刊，主要报道各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果；各类模具的先进制造工艺；模具新材料及模具热处理方面的经验；模具CAD/CAM技术；模具生产管理经验及各地模具行业活动情况。办刊宗旨：为全国模具行业的生产、技术交流服务，以提高行业的技术及管理水平、振兴模具工业为目标。办刊方针：理论联系实际，以实用技术为主，报道模具行业中实用有效的技术经验。本刊是广大模具工作者必备的参考资料，适合厂矿企业、科研单位从事模具生产、管理的人员及大专院校中有关专业的师生阅读。
正式出版
收录年代

    基于TcAE系统的车身覆盖件柔性料架设计及应用

    鲁开菊宋丽丽韦荣发
    1-6页
    查看更多>>摘要：在结合车身覆盖件特征和装框要求的基础上,对自制冲压件料架进行系列化、部件柔性化和标准化设计.利用企业自主研发的TcAE系统对关键冲压件进行大数据分析,开发了可以覆盖97%以上车型零件的平台化柔性料架,并集成到系统中指导新车型关键冲压件料架开发.

    TcAE系统车身覆盖件平台化柔性料架

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    注塑机定模固定板的有限元分析与拓扑优化设计

    和康佳王立强张腾飞
    7-12页
    查看更多>>摘要：合模机构的定模固定板为注塑机重要零件,基于某型注塑机的定模固定板开展了仿真分析及拓扑优化设计.通过对定模固定板结构进行建模、简化,并依据实际工作状态对结构进行有限元仿真分析,根据分析结果对结构进行拓扑优化和相应的刚度与强度的讨论与比较.结果表明,在满足某型注塑机的工作时变形和应力的条件下,定模固定板可实现拓扑优化,减轻质量10%左右.

    注塑机定模固定板拓扑优化

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    GH5188斜Ⅰ型薄壁锻件自适应环轧仿真分析

    虞棚陈开勇黎汝栋葛金锋...
    13-19页
    查看更多>>摘要：以GH5188斜Ⅰ型锻件为研究对象,基于ABAQUS-Explicit显示动力学分析平台,建立了径-轴向轧扩有限元分析模型,通过Fortran语言进行程序二次开发,建立了辊系自适应运动模型,对GH5188斜Ⅰ型锻件进行热力耦合模拟,基于等体积原则,设计了锻件中间坯,分析了中间坯环轧过程的应力场、应变场,并进行环件轧制过程模拟可靠性验证.结果表明,建立的有限元模型稳定可靠,设计的中间坯合理可行,生产的锻件尺寸满足图纸要求,锻件各项性能指标满足标准要求,为相似锻件的生产提供了参考.

    GH5188合金ABAQUS-Explicit二次开发数值模拟

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    衔铁成形工艺与级进模设计

    杜建霞
    20-24页
    查看更多>>摘要：通过对衔铁结构及其工艺进行分析,并通过生产实践验证和总结,分析原排样方案存在的问题及产生问题的原因,改进设计了新的成形工艺及排样方案,还介绍了主要工位的模具结构,并说明了模具设计时的注意事项.实践表明,改进后的成形工艺及排样方案能满足衔铁图纸尺寸及技术要求,模具在使用过程中稳定性良好.

    翻孔整形导正精冲

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    热拉深钛合金盒形件法兰褶皱分析

    孙晓龙涂璞葛新朱莲萍...
    25-30页
    查看更多>>摘要：针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究,采用数值模拟仿真与试验结合的方式,对坯料形状、压边条件等参数进行了分析,探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因,在热成形设备上进行试验,验证了影响因素,为消除钛合金盒形件热拉深过程中的褶皱提供了参考.

    钛合金热成形褶皱数值模拟坯料形状压边力

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    提高聚氨酯复合模冲切合格率的研究

    王珍周璞
    31-34页
    查看更多>>摘要：基于某聚氨酯模具结构与冲裁原理分析,结合模具设计及制造过程理论计算,提出影响聚氨酯模具正常落料的3种因素,即挤入深度、压套与聚氨酯接触面积、聚氨酯硬度,并采取了相应的优化措施.通过对容框设计计算后,将压套倒角宽度尺寸由初始的2.5 mm加宽至5.0 mm,得出了聚氨酯模具冲裁超薄不锈钢零件的压套倒角宽度尺寸为5.0 mm时冲裁效果更好的结论.

    聚氨酯落料挤入深度接触面积硬度

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    投稿须知

    34页
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    翼子板表面质量缺陷影响因素及控制方法研究

    杨少臣赵建永马文涛
    35-42页
    查看更多>>摘要：通过对翼子板造型特征、冲压工艺、模具结构及加工调试研合等方面进行剖析,依据CAE钣金成形分析软件,从成形过程中坯料的流动及应力分布等方面研究了翼子板月亮弯部位缺陷成形机理,并针对性提出了优化制件造型、提升冲压工艺、改善模具结构及现场调试研合等控制方法.经生产验证,翼子板月亮弯位置表面缺陷得到优化,翼子板表面质量达到汽车外覆盖件质量要求,为汽车覆盖件实际生产中产生的表面畸变缺陷的改善提供参考.

    翼子板表面质量缺陷造型冲压工艺模具结构调试研合

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    优化冲压工艺降低碳排放量与制造成本

    韦林涛刘海东蒙航宇宋彦汕...
    43-47页
    查看更多>>摘要：以乘用车带框车门内板为例,介绍提高材料利用率的冲压工艺方案,通过设计高利用率的坯料形状、非传统的车门拉深和整形工艺及减少模具数量,并建立有限元成形模拟和模具虚拟调试优化,将带框车门内板材料利用率由47%提升至62%.

    "双碳"带框车门冲压工艺材料利用率碳排放

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    汽车扣手盒注射模设计

    李扬刘毅
    48-51页
    查看更多>>摘要：以汽车扣手盒注射模中成型零件的设计为研究对象,结合汽车扣手盒的工艺分析结果,对分型面进行设计.根据塑件的形状和结构的复杂程度,型腔板与型芯设计为整体式,塑件底部有2个宽度为2 mm,高度为25 mm的卡扣,通过设计斜推和侧抽芯的机构实现脱模.

    注射模汽车扣手盒成型工艺模具设计

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