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烧结球团
烧结球团

黄金才

双月刊

1000-8764

zz@sjqt.com.cn

0731-82760619

410007

长沙市劳动中路3号

烧结球团/Journal Sintering and Pelletizing北大核心
查看更多>>本刊介绍烧结球团专业在科研、设计、生产领域中的新成果和新动态，交流本专业的新工艺、新技术、新材料。介绍国外有关本专业的先进技术和发展动态。
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    某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验

    郭风芳张严之赵强
    70-79页
    查看更多>>摘要：某铜铁多金属矿中铜主要以黄铜矿的形式赋存,质量分数为0.26％;铁主要以磁黄铁矿、磁铁矿与褐铁矿的形式赋存,质量分数为27.88％;砷主要以毒砂的形式赋存,质量分数为0.76％.其矿物嵌布粒度较细,且相互间的共生关系密切,属复杂难选高硫高砷的铜-铁多金属矿.基于矿石的性质特点,本文开展系统的选矿试验研究,制定"优先选铜—弱磁选铁—铁硫分离"的选别工艺流程,通过采用Z-200为铜捕收剂,强化粗精矿再磨、铁精矿脱硫等多项措施,有效提高原矿分选过程中铜、铁的回收效果.闭路试验获得了铜品位为25.25％、回收率为81.81％、砷质量分数为0.16％的铜精矿,以及铁品位为64.98％、回收率为33.26％、硫质量分数为0.15％的铁精矿,实现铜、铁、硫矿物的高效分选与综合回收,为类似资源的开发利用提供借鉴.

    铜铁多金属矿黄铜矿磁黄铁矿毒砂浮-磁联合工艺

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    广告目次

    79页
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    C型料场刮板机取料速度控制方法与系统开发

    吉孟扬郭宇李曦谢祖华...
    80-87,116页
    查看更多>>摘要：在C型料场刮板机自动化作业过程中,取料过快经常导致刮板机跳闸故障,取料过慢会导致供料不足、效率低等问题.对此,本文提出一种基于点云模型的C型料场刮板机取料速度控制方法,并在某C型料场现场试验验证,该控制方法步骤:①获取料堆点云数据和形状,将其转换为高度灰阶图,并采用一种新型点云过滤算法降低其噪声、提高平滑度;②基于刮板机链板恒定条件建立物料流量模型,结合能量转换构建刮板机电流-速度模型,将模型结果实时写入刮板机PLC中,进而实时控制刮板机取料速度.结果表明:使用该模型,料堆点云模型的内存资源降低98.64％,点与点之间形成有效的拓扑关系,计算的复杂度降低,料堆点云模型的平滑度显著提高;刮板机作业时料流的流量波动在8.29％内,刮板机的设备故障率减少5.24％,生产效率提高9.68％.本文提出的取料速度控制方法可用于替代人工调节刮板机的取料速度,减少刮板机的作业故障,提高生产效率,有效提高设备的无人化、智能化水平,并可为各种刮板机取料速度控制与作业稳定性控制提供参考.

    C型料场点云模型速度控制均匀料流刮板机速度

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    高铁赤泥钙化还原过程液相生成抑制机理

    李靖郑富强景涛代友训...
    88-95页
    查看更多>>摘要：高铁赤泥中赋存大量铁资源难以回收利用,钙化还原—磨选方法可实现赤泥中铁、铝组分的高效分离.针对高铁赤泥钙化还原过程中易形成液相,导致物料熔化和设备黏结的问题,本文提出分段式钙化还原—磨选技术路线,研究不同温度制度下,高铁赤泥钙化还原产物的形态、金属化率、微观结构、金属铁晶粒的生长规律和相关磨选指标.结果表明:采用分段钙化还原焙烧,可在低温阶段完成铁氧化物还原至金属铁和钙铝化合物形成的反应过程,在高温阶段完成金属铁颗粒的聚集长大过程,将低熔点物形成和高温焙烧分离进行,抑制液相生成.采用第一段1 125℃焙烧30min、第二段1 200℃焙烧40 min的分段焙烧制度,还原过程无明显液相生成,金属铁颗粒的平均粒度达到21.52 μm.还原产物经磨选后,所获得的还原铁粉TFe质量分数和Fe回收率分别达到92.84％和78.68％.本文研究成果可为高铁赤泥的资源化利用提供理论依据.

    高铁赤泥钙化还原还原铁粉液相形成磨矿磁选

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    还原介质对镍渣直接还原提铁的影响

    郑江华宗红星李彬任学根...
    96-102页
    查看更多>>摘要：如何从富铁镍渣中高效提铁是该资源综合再利用的关键.本文采用焦炭和烟煤作为还原剂,对镍渣进行直接还原提铁试验研究,对比两种还原剂在镍渣还原过程中产生有效还原介质的差异,借助热力学软件对不同还原介质的还原能力进行热力学分析,然后通过试验及表征研究两种还原剂对镍渣还原过程金属化率变化及微观结构演变的影响.结果表明:烟煤含有的高挥发分会产生CO-H2混合的还原介质,而焦炭则主要以CO还原介质为主;热力学分析结果表明,CO-H2混合气对铁氧化物的还原能力优于纯CO.镍渣还原焙烧试验结果显示,使用烟煤作为还原剂,1 300 ℃下还原20 min,镍渣球团的金属化率可达90.20％;而采用焦炭作为还原剂时其金属化率仅达到72.97％,烟煤对镍渣的还原能力优于焦炭.

    镍渣还原介质金属化率微观结构

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    城市碳氢固废粒化预处理产物的高炉喷吹特性

    刘思贤王广乔宇峰聂志睿...
    103-109页
    查看更多>>摘要：为缓解城市生活垃圾带来的环境污染问题,本文以废弃的食品袋、手提袋、垃圾袋、快递袋、纸屑、秸秆和土壤为原料,按照相应比例进行混合配制,将所得的城市碳氢固废进行粒化预处理并用于高炉喷吹,研究粒化产物的成分、着火点、爆炸性、燃烧性、气化性等高炉喷吹特性.结果表明:城市碳氢固废粒化产物的挥发分、固定碳、灰分质量分数分别为61.56％、19.02％、19.42％,且其热值较高,为25 497.3 kJ/kg;粒化产物的着火点为241 ℃,与无烟煤混合后着火点升高;粒化产物有强爆炸性,与无烟煤混合后爆炸性减弱.该粒化产物和无烟煤混合后,其燃烧性能和反应性能显著改善.该粒化产物的添加比为40％时,既能保证高炉的安全喷吹,又能对无烟煤的燃烧起促进作用,且生产1 t生铁最多可降低190.4 kg碳排放.研究结果表明,城市碳氢固废可以作为高炉喷吹的优质燃料,同时可在一定程度上降低高炉工序的碳排放.

    城市碳氢固废粒化预处理高炉喷吹热值燃烧性能

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    基于图像识别的烧结矿落料温度拟合模型

    包向军刘钟腾张晓萍张璐...
    110-116页
    查看更多>>摘要：烧结矿落料温度是判断烧结终点、评价烧结矿质量、影响烧结余热回收效率的重要参数.针对烧结矿落料温度检测受现场环境限制,测温难度大、不稳定、精度差等问题,本文通过试验模拟烧结现场的环境条件,使用红外热成像设备提取试验图像数据作为训练样本,并使用热电偶进行温度校准作为测试样本,提出一种基于图像识别的非接触式烧结矿落料温度特征提取方法,分别建立直接拟合模型和分步拟合模型.对比分析结果表明:与测试组数据相比,基于图像特征的烧结矿温度直接拟合模型误差为3.51％,均方根误差为28.24;采用明度值拟合辐射能量再拟合烧结矿落料温度的分步拟合模型的误差为2.10％,均方根误差为17.21.采用基于图像识别的烧结矿落料温度分步拟合模型结果更稳定且精度更高,该模型对于提高烧结矿落料温度检测的准确性和稳定性具有重要的应用价值,对于优化烧结过程控制、提高余热回收效率具有潜在的推动作用.

    烧结矿温度图像识别最小二乘法分步拟合

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    富氧烧结点火气体混合器结构的数值模拟及参数优化

    王水根周浩宇刘前
    117-123页
    查看更多>>摘要：富氧烧结点火气体混合器对氧气与空气的混合程度直接影响点火效果,最终影响点火工序的节能降耗.针对烧结富氧点火用空气管道与氧气管道压力和流量差别大,混匀难度高,导致混合气进入燃烧器前空气与氧气混合不均匀、点火效果受影响的问题,本文采用CFD(计算流体力学)数值模拟的方法,比较不同空气、氧气组织方案的混匀效果,开发针对烧结富氧点火用空气与氧气高效混合器,并对混合器的喷吹流速、钝体间距和钝体形状等关键设计参数进行模拟研究.结果表明:针对富氧点火特殊应用场景,带钝体扰流的空气与氧气逆流混合器是实现02与助燃空气快速混匀的最优方案;对于带钝体扰流的空气与氧气逆流混合器,采用前尖后圆的钝体形状、减小钝体间距以及增大氧气流速可有效提高空气与氧气混合效果.现场应用表明,当钝体形状为前尖后圆、氧气流速为30 m/s、钝体间距为10 mm时,所开发的基于钝体扰流的气体混合器的空气与氧气混匀效率达到99.5％.本文研究成果可为提高富氧点火效果提供理论和实践指导.

    烧结富氧点火气体混合器钝体数值模拟

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    123页
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    双V型均流式电除尘技术改造及流场优化

    罗水源赵海宝袁伟锋刘含笑...
    124-129页
    查看更多>>摘要：为扎实推进钢铁行业超低排放改造,解决烧结机机头常规电除尘器无法满足出口粉尘浓度限值的问题,本文开发双V型均流式电除尘技术并通过CFD软件对电除尘器的布置进行模拟和优化,通过调整双V型均流式收尘板的布置型式,并在烟道处精准增设阻流板,提高气流均匀分布效果.数值模拟结果显示:采用双V型均流式电除尘改造方案后,电除尘器的气流分布均匀性系数(o,值)小于0.15,阻力从改造前的235 Pa降低到152 Pa,进出口烟道烟气流量的偏差在±5％的范围内;采用双V型均流式收尘板朝内收拢的布置消除了中间位置的局部高速区与两边的局部低速区.双V型均流式电除尘技术可为烧结机机头电除尘器提供改造方案选择.

    烧结机电除尘器超低排放双V型均流式电除尘器数值模拟

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