查看更多>>摘要：原料场重"储"轻"运"的作业模式,不仅会增加"运"的周期、设备和损耗,更增加"储"的规模、占地、建设投资和运行成本,并在铁前多用户供料相互制约时影响到正常冶炼生产.以"运"为主线,通过即时均衡的储运工艺和自动选线的网群输送研究,探索绿色高效的原料储运新模式.即时均衡的储运工艺以双向直供系统为干线,原料作业工序和原料用户组合的供料系统为支线,干支线串并联供料.原料信息大数据平台协同,设定即时物料级别,实现原料"储"和"运"根据需求灵活选取,均衡减量储料.自动选线的网群输送以共用组网输送路径为基础减少输送设备,扩展输送机网群组合供料流程,通过要素筛选,按物料品种和工艺关联条件智能优选网络线路,实现铁前多工序一体化生产时即时供料,减少设备等待和空转时间.实践表明,即时均衡的储运工艺节省集中储存占地 10%～20%,节省输送机通廊占地 10%～15%,降低建设投资 10%～25%,减少存储原料 10%～20%,减少原料采购占用资金 10%～15%;自动选线的网群输送减少输送线长度 20%～25%,减少输送设备数量 25%～30%,减少原料重复倒运 10%～15%,设备运行能耗降低 10%.全面提升钢铁企业原料场物流效率,保障冶炼原料低成本安全运行.
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