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期刊信息/Journal information
中国有色冶金
中国有色冶金

柯英

双月刊

1672-6103

zgysyj@sohu.com

010-63936594

100038

北京市复兴路12号

中国有色冶金/Journal China Nonferrous Metallurgy北大核心
正式出版
收录年代

    铅炭电池技术发展及储能应用的思考

    刘诚苟海鹏陈宋璇陈学刚...
    1-6页
    查看更多>>摘要：目前,铅酸电池存在能量密度低、循环寿命短、电池体积和重量大等缺点,因此在国内储能领域的应用占比较低.铅炭电池是炭材料改性负极的改进型铅蓄电池,相比铅酸蓄电池可以有效延缓失效现象,循环寿命有较好提升.由于铅炭电池具备原材料成本低、回收率高、安全性高等其他电池不可替代的优势,更适用于大规模和长时储能.在再生铅产业良性发展的时代背景下,发挥铅炭电池技术优势,扩大铅炭电池生产,拓展储能领域应用,是优化能源调峰及储用,优化局域能源结构的重要发展方向.未来,在以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地建设开展新型铅炭电池储能试点示范,同时配套建设铅冶炼企业和铅炭电池产业链,有望实现原料端—冶炼端—深加工端—应用需求端—综合回收端的全产业链闭环.

    铅酸电池铅炭电池储能技术循环寿命储能大小

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    全产业链贯通布局下钒液流电池长时储能发展思考

    魏甲明陈宋璇付云枫刘召波...
    7-18页
    查看更多>>摘要：清洁能源的发展和"双碳"目标的实施推动了能源结构调整和电网系统升级,这必将催生巨大的万亿长时储能需求,麦肯锡预测2030 年全球可再生能源占比将升至 60%～70%,长时储能比 2025年增加5～10 倍(预计2025 年30～40 GW).全钒液流电池相比其他电化学储能具有安全长寿、灵活可靠、资源丰富等优点,2018～2023 年国家和地方发布了多项清洁能源储能配置标准的政策性文件,在此背景下钒储能电池行业企业持续高速增长,行业集中度提升,宏观领域表现为我国钒储能产业正处在加速发展期.目前,钒储能电池总体成本较高,主要原因是钒原料价格高,降低成本的核心环节是钒资源提取成本和电解液生产制造成本.中国恩菲研发的短流程制备钒电解液技术相对于传统钒电解液制备技术具有流程短、钒利用率高的特点,制造成本降低了30%～50%,后期随着钒资源开发和新工艺的研发成功,钒储能产业降本优势将愈发突出.在国家政策支持下,钒液流电池储能系统有望在短期内实现规模化、商业化应用,成为储能领域的重要选择.未来,钒液流电池储能系统仍需从多方面进行优化,如重视技术创新和研发、健全回收利用体系等,以实现钒液流电池长时储能产业的可持续发展.

    钒液流电池长时储能清洁能源开发新能源配储制造成本储能技术钒电解液制备

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    中国恩菲三项成果荣获"绿能星"奖项

    中国恩菲
    18页
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    铜底吹熔炼过程中Pb、Zn、As分布影响机理分析

    杨应宝戚永辉余小吕周世伟...
    19-29页
    查看更多>>摘要：探究底吹熔炼过程中Pb、Zn、As等杂质元素在产物中的分布特征,以及熔炼参数与杂质元素分布规律的关系,对低品位、高杂质复杂铜精矿的冶炼具有重要意义.本文采用热力学计算软件Factsage理论分析与实际生产数据分析相结合的方法,探讨了Pb、Zn、As在产物中的分布特征及其影响机理,得到以下主要结论.温度升高,有利于Pb、Zn挥发进入烟尘降低其在渣和铜锍中的占比,也有利于促进渣中As向烟尘中转化脱除,但会导致As在铜锍中占比增加;渣铁硅比增加,会使得Pb、Zn在渣中分布占比逐渐降低,在铜锍和渣中占比逐渐升高,而As在渣中的占比会增加;渣中CaO含量升高,会使得Pb、Zn在渣中分布占比降低,在烟尘和铜锍中增加,As在渣中的占比会增加,在烟尘中占比降低;实际生产操作中,可通过提高冶炼温度促进部分杂质元素挥发,在适当降低渣铁硅比提高Pb、Zn脱除率的同时,可配合添加CaO促进As向渣中迁移.实际生产数据统计表明,Pb在铜锍、渣、烟尘中的分布占比分别为23.86%、33.12%、43.02%,Zn分别为 4.47%、88.54%、6.99%,As分别为 16.58%、15.34%、68.08%.

    铜冶炼底吹熔炼Pb、Zn、As分布特征杂质脱除温度CaO含量渣铁硅比

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    塔吉克斯坦某难处理金精矿低温二段焙烧预处理试验研究

    宫嘉辰赵景富姜超刘妍...
    30-36页
    查看更多>>摘要：高砷高硫金精矿中的金矿物被毒砂(As2O3)和黄铁矿(FeS2)包裹,直接氰化浸出浸出率较低,其预处理工艺一直是研究关注的热点.本文以塔吉克斯坦高砷高硫金精矿为研究对象,在热重分析和热力学分析的基础上采用二段焙烧法进行预处理,脱除大部分砷、硫、有机碳等有害杂质,并对工艺参数进行优化.试验考察了添加剂及焙烧温度、时间对金精矿中碳、硫、砷脱除率的影响,并在最终焙烧产物物相分析基础上进行了焙烧-氰化浸出验证试验,得到以下主要结论.一段焙烧采用弱氧焙烧气氛焙烧脱砷,不需使用添加剂,较优工艺参数为焙烧温度500～550℃、焙烧时间2h;二段焙烧采用富氧气氛焙烧脱硫,较优工艺参数为焙烧温度650～700℃、时间2h;在上述较优工艺参数下的焙烧-氰化浸出的碳脱除率、硫脱除率和砷脱除率分别为91.16％、96.93％和92.52％,金浸出率达到95.30％.该结果相对于直接氰化浸出,金浸出率提高了20％,一定程度上实现了资源的高值化利用,为难处理金精矿高效提金提供了技术依据.

    塔吉克斯坦难处理金精矿高砷高硫金精矿预处理工艺低温焙烧热分解

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    响应曲面法优化废铂催化剂中难溶颗粒HCl-DCEA体系回收工艺

    曹耀华彭大源张勤刘源...
    37-45页
    查看更多>>摘要：全溶解法回收废铂催化剂在实际生产过程中仍有难溶物沉积,造成二次污染及铂族资源浪费.本研究将难溶颗粒进行破碎细磨后,取300 目左右粉体焙烧,然后将所得粉体在HCl-DCEA体系中进行浸出,考察反应时间、反应温度、液固比、盐酸浓度及DCEA浓度对铂浸出率的影响,并选择具有显著影响的液固比、盐酸浓度及DCEA浓度因素进行响应曲面优化试验.结果表明,对铂浸出率影响的显著顺序为DCEA浓度>液固比≈盐酸浓度;优化后的工艺条件为浸出时间2h、浸出温度70℃、液固比6:1、盐酸浓度2.35 mol/L、DCEA浓度0.09 mol/L,该条件下对废铂催化剂进行回收处理,总回收率达到99.64%.

    废催化剂铂回收难溶颗粒细磨-焙烧-酸浸酸性DCEA体系选择性浸出响应曲面法

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    中州铝业重大危险源液氨站准予核销

    《中国有色金属报》报社
    45页
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    氯化铈液滴在喷雾焙烧反应器热解过程的数值模拟研究

    伍永福张松松王振峰董云芳...
    46-56页
    查看更多>>摘要：Ruthner型喷雾焙烧反应器具有节能、环保和副产物可回收利用等诸多优点,其已被广泛应用于回收钢铁工业酸洗液,但在CeO2颗粒制备领域还没有应用.当前对实心球形CeO2颗粒的需求不断扩大,使得应用Ruthner型喷雾焙烧反应器规模化生产CeO2 颗粒具有诱人的前景.由于焙烧反应过程难以通过试验表征,使用ANSYS Fluent仿真软件对焙烧反应过程进行仿真模拟,可直观表现出CeCl3 热解生成CeO2颗粒的过程.本研究首先通过热重试验,验证了铁元素的氯化物和铈元素的氯化物的热解过程完全一致,只是温度不同:CeCl3液滴在200℃时完全失去自由水,在 500℃时完全反应;FeCl2 液滴在180℃完全失去自由水,在420℃时完全反应;FeCl3液滴在160℃完全失去自由水,在410℃时完全反应,因此使用处理酸洗液的反应器生产CeO2 颗粒理论上可行.进一步,通过使用仿真软件包中的两相流、组分输运等模型,探究反应器内温度场、速度场和浓度场等分布,结果表明在反应器内部,某区域内温度越高,对应的气流、颗粒运动速度就越快.

    氯化铈Ruthner型喷雾焙烧反应器数值模拟喷雾热解热解过程

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    高锌含量铅锌氧化渣直接还原试验研究

    欧阳坤苏飞豆志河刘永富...
    57-63页
    查看更多>>摘要：铅锌氧化渣熔融还原是得到金属铅和锌的重要步骤,但氧化渣中锌含量升高和铅含量降低会导致熔化温度增加,使得还原工艺条件发生较大变化.本文对高锌含量铅锌渣(Zn≈25%)的还原工艺条件和渣型制度进行了研究,主要考察了还原煤量、还原温度、还原时间、Fe/SiO2、CaO/SiO2 对铅锌氧化渣中Pb、Zn、Cu回收率的影响.试验结果表明,铅锌渣Pb、Zn、Cu金属回收率随着还原煤量、还原温度、还原时间的增加而增加,但过高的煤比和还原温度不利于Pb、Cu回收率的提高;铅锌渣Pb、Zn、Cu金属回收率随着Fe/SiO2和CaO/SiO2的增加而增加,但Fe/SiO2增加至0.78,CaO/SiO2 增加至0.8 时,继续增加Fe/SiO2和CaO/SiO2将降低Pb、Zn、Cu金属回收率.试验用铅锌渣的适宜还原条件为煤比1.2～1.4、还原温度1623～1673 K、还原时间90～120 min、Fe/SiO2=0.78～1.17,CaO/SiO2=0.5～0.8.在上述工艺条件下,铅锌氧化渣中Pb、Zn、Cu回收率分别可达84.01%、94.51%、85.8%以上.

    铅锌混合矿高锌含量铅锌渣直接还原金属回收率还原工艺渣型制度

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    8kA稀土电解槽单侧电导及阴极优化数值模拟

    龚姚腾吕招东陈泽斌逄启寿...
    64-71页
    查看更多>>摘要：稀土电解槽导电板的分布位置对稀土电解槽的物理场会有影响,为探究稀土电解槽中导电板分布的最优位置,在本次仿真实验中为该导电板的分布引入一个等差数列的分布梯度,通过对不同分布梯度下的槽内物理场仿真数值进行比较,进而得到稀土电解槽导电板最优分布模型.在仿真过程中观察到阴极底部的尖角对实验结果影响较大,在其他条件保持不变的基础上将阴极底部由圆柱优化为半球形,通过与未优化的结构进行对比,验证新型电解槽结构的合理性.仿真结果显示:随着导电板由侧边位置向中间偏移,电解反应时槽内的温度与阳极电势基本保持不变,槽盖板与阳极间的电势差逐渐减小,槽内电流密度缓慢增大.当将阴极钼棒底部由柱状结构改为球状结构后,槽内电势分布更为均匀,电流密度相较于之前的结构也有所增加,优化后的结构能改善局部过热问题,同时也使得电解效率增大.

    稀土电解槽单侧导电板通电位置阴极底部结构物理场模拟结构优化局部过热电解效率

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