查看更多>>摘要:在煤矿开采领域中,传统的切顶卸压自动成巷无煤柱工艺面临着一系列挑战,双向聚能爆破预裂切顶工艺和高压水切顶工艺存在的作业人员安全性难以保障,人工劳动强度巨大,工序复杂且繁琐.为了突破这些瓶颈,铁建重工集团研发了一款矿用链臂切顶机,取代传统的人工切顶工艺,大幅提升作业的安全性与效率.为了确保其在复杂工况下的安全性和可靠性,通过模拟和分析链臂在实际工作条件下的应力分布、变形情况和动态响应,可以优化设计,提高作业效率,降低成本,实现故障预测与健康管理,从而提升整体的施工质量和作业效率,这对于推动相关工程技术的进步具有重要的理论意义和工程意义.本文研究在特定工况条件下对矿用切顶机链臂应力和位移进行了分析,对矿用切顶机链臂的刀盘和刀具进行数值模拟,对链臂结构在 7 m切深下的应力和位移进行了分析,确保了结构的稳定性和可靠性,刀盘材料为 50Mn2V,刀具材料为 40Cr,两者组成的链臂能够满足切深 7 m时的强度要求,经过严格的数值模拟验证,进一步保障了设备的耐用性和效率.在 42204辅运巷进行现场应用,切顶泄压效果理想,实现了顶板沿切缝的完全垮落,极大提高了切顶泄压效果.此外,该设备的设计考虑了井下环境的复杂性,采用履带式移动和低速刨削技术,通过油脂润滑冷却系统,确保了在高瓦斯矿井中的安全应用.本文研究成果不仅提升了切顶机的性能,推动了切顶机技术的发展,也为煤矿安全生产提供了强有力的技术支撑,预示着煤矿开采工艺自动化方向的积极转变.