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中国冶金
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洪及鄙

月刊

1006-9356

zgyj1234@yahoo.com.cn

010-65276837

100711

北京东城区东四西大街46号

中国冶金/Journal China Metallurgy北大核心CSTPCDCSCD
查看更多>>本刊是中国金属学会主办的综合性期刊，是中国金属学会会刊，也是冶金行业唯一具有科技政策和技术导向性、多学科、多专业、实用性、国内外公开发行的科技期刊。
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    《钢铁》广告版面征订(2024年)

    91页
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    980MPa级DH钢开发阶段铸坯开裂的分析与改善

    田贵昌袁天祥李宝宽
    92-100页
    查看更多>>摘要：汽车结构日益复杂,需要具有高强度、高延伸性能的先进高强钢材料.DH钢是在传统DP钢基础上开发而来,在保持强度的同时,其成形性能更优,但铸坯开裂成为制约品种开发的关键问题.通过低倍检验、成分检测、金相分析等表征方法研究了 DH钢铸坯开裂的原因.结果表明,柱状晶体粗大、中心偏析严重、芯部裂纹等内部质量问题是开裂的直接原因,存在内部裂纹的铸坯经过加热后,在冷却过程中裂纹会快速扩展.热模拟试验表明,铸坯表面微裂纹脱碳严重不会造成铸坯发生开裂.通过开发专用保护渣、优化铸机设备精度、减小铸坯过程温降,实现了连浇1 500 t以上,铸坯回退比例从7.0％降至0.2％,铸坯开裂发生率从1.74％降至0.11％以下.研究结果可为解决该类成分体系的铸坯开裂、断坯问题提供参考.

    DH钢中心偏析裂纹应力脱碳

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    2024年《钢铁》《中国冶金》《连铸》期刊征订启事

    100页
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    基于改进YOLOv7的连铸坯表面缺陷检测算法

    马智华曾凯陈波肖鹏程...
    101-112页
    查看更多>>摘要：针对连铸生产过程中铸坯表面缺陷检测准确率不高、检测速度慢等问题,提出一种基于改进YOLOv7-Tiny的铸坯表面缺陷检测算法.首先,提出一种结合分布移位卷积的自适应高效层聚合网络,增强对不同尺度特征信息的提取能力,提高模型泛化能力和计算效率;其次,在特征融合部分引入协调注意力模块,增强通道和位置信息感知,提高对重要特征的捕获能力,加强特征融合;同时,引入基于最小点距离的MPDIoU损失,解决现有损失函数局限性,增强回归结果准确性并加速模型收敛;最后,根据采集的实际生产中的铸坯缺陷图像,构建铸坯缺陷数据集并进行验证.试验结果表明,改进YOLOv7算法相较于基础网络有较大提升,在参数量保持不变的情况下,计算复杂度降低约35％,准确率提升4.4个百分点,平均精度均值(mAP)提高2.8个百分点,检测速度为130帧/s,能满足连铸生产现场对缺陷的实时检测要求,同时在NEU-DET公开数据集上体现出较强的泛化性.本研究提出的铸坯表面缺陷检测算法为提高缺陷检测精度与优化检测流程提供了技术支撑.

    铸坯表面缺陷目标检测YOLOv7-Tiny注意力机制损失函数

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    卷取温度对X80M热轧带钢微观组织及力学性能的影响

    许海平史根豪裴庆涛
    113-121页
    查看更多>>摘要：高级别管线钢不仅可以满足长距离高压大输量输送油气的要求,还能大幅度节约钢材,积极地响应国家的"双碳"战略目标.然而国内能够实现X80M管线钢稳定供货的厂家不多,其中卷取工艺作为影响管线钢稳定生产的重要一环而备受关注.测定了不同卷取工艺下X80M热轧带钢的拉伸性能,并对其微观组织进行了表征,分析了卷取温度对X80M热轧带钢微观组织和拉伸性能的影响.研究结果显示,随着卷取温度的升高,板条贝氏体逐渐减少直至消失,粒状贝氏体逐渐增多,并出现了少量的针状铁素体;平均晶粒尺寸增大,马氏体/奥氏体(M/A)组元的形态由条状向块状转变,面积分数增加;屈服强度和抗拉强度降低,而断后伸长率和冲击功则逐渐升高.晶粒尺寸与屈服强度的Hall-Petch关系拟合程度较好,各卷取工艺下晶界强化对屈服强度的贡献率为57.1％～62.7％,晶界强化为该工艺下X80M管线钢的主要强化方式.卷取温度的升高使得过冷度减小、位错密度降低,随着晶粒尺寸增大,位错滑移过程中的阻力减小,滑移更容易进行,这将导致断后伸长率升高;大角度晶界所占比例随卷取温度的升高而增大,显著阻碍裂纹的扩展,使得冲击功升高.试验结果为X80M管线钢的热轧生产提供了参考.

    X80M热轧带钢卷取工艺微观组织晶界强化力学性能

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    《中国冶金》广告版面征订(2024年)

    121页
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    采用RKEF技术从铜渣尾料中提取铁合金

    马鹏吴红星宗红星赵德刚...
    122-128页
    查看更多>>摘要：中国是铜冶炼生产大国,每年产出铜渣尾料约1 500万t,该尾料中富含多种有价金属.为了有效回收铜渣尾料中的有价金属,实现固废资源再利用,减少环境污染,以铜渣尾料为原料,采用RKEF技术(球团预制→回转窑还原焙烧→电炉还原熔炼)还原提取铜渣尾料中的有价金属.试验以煤为还原剂、石灰石为熔剂,探索最佳冶炼参数,最终在电炉中还原熔分得到含Fe质量分数大于95％的铁合金,其可作为钢铁冶炼的原料.本研究将铜渣尾料资源化利用延伸至炼钢行业,为铜渣尾料综合利用奠定了理论及实践基础.

    铜渣尾料提取铁合金还原RKEF技术

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    电解铝液精炼及对原铝导电性能和力学性能的影响

    王正兴金会心黄润雷二帅...
    129-136页
    查看更多>>摘要：随着电力行业的发展以及用电需求的增加,制备高强度高电导率铝导线是提高输电效率和输电容量的有效途径之一.电工纯铝与其他材料相比具有成本低、生产工艺简单等优势,但其强度较低,且受原铝中杂质元素影响电导率较低.电解铝液精炼是提高其纯度和性能的关键,因此以电解铝液铸锭为原料,通过向电解铝液精炼过程添加氟化盐类精炼剂和硼化剂,研究了其对铝液中金属杂质元素含量的影响以及对原铝导电性能和力学性能的影响规律.结果表明,添加氟化盐类精炼剂后,原铝电阻率可降至27.46 nΩ·m,抗拉强度提升至58.29 MPa,伸长率提升至45.24％;加入硼化剂后对V元素的去除效果较明显,当硼添加量(质量分数)为0.08％时,V元素的去除率达到94.2％;精炼剂与硼化剂复合作用下可进一步降低原铝的电阻率,提高其抗拉强度和伸长率.在试验条件下,电解铝液较精炼前的电阻率平均下降7.54％,抗拉强度平均提升35.60％,伸长率平均提升64.84％,使得铸态原铝性能较传统铝熔体精炼工艺条件下有较大提升.研究结果可为重熔用原铝及铝型材加工和电工圆铝杆行业提供参考依据.

    电解铝液精炼剂硼化剂导电性能力学性能

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    人物介绍

    137-138页
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    高品质长型材连铸坯生产关键技术集成开发与应用

    张炯明尹延斌孙群徐建飞...
    139页
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