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期刊信息/Journal information
铸造
沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会
铸造

沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会

葛晨光

月刊

1001-4977

journal@foundryworld.com

024-25847830

110022

沈阳市铁西区云峰南街17号

铸造/Journal China FoundryCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为专业技术性刊物。主要刊登铸造领域的科研与技术应用成果，介绍先进的生产经验，涉及材料、工艺、熔炼、设备、检测等方面。主要栏目有理论研究与应用、生产技术、专题综述、生产经验、信息与动态等。读者对象为铸造专业的工程技术人员、技术工人和大专院校师生。
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    脉冲磁场对稀土AZ91D镁合金凝固组织及性能的影响

    来昊民白庆伟田迎春许鹏...
    68-75页
    查看更多>>摘要：研究了脉冲磁场对稀土AZ91D镁合金凝固组织及力学性能的影响.研究表明:在AZ91D镁合金中加入适量稀土La有利于晶粒细化,形成新的稀土针状化合物Al2La;在AZ91D-0.75La合金凝固过程中施加脉冲磁场处理后,针状化合物Al2La长度更加短小,甚至趋于球化;同时,AZ91D-0.75La合金的凝固组织和力学性能得到进一步改善,当脉冲占空比为20％、频率为20 Hz时,合金的处理效果最好,晶粒尺寸从156.3μm下降至103.5μm,细化了33.78％,维氏硬度也从HV 53.8增加至HV 69.4.

    稀土镁合金脉冲磁场凝固组织析出相

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    凝固速率对铸造铝硅合金组织及力学性能的影响规律

    蒲博闻王根全周海涛毛郭灵...
    76-80页
    查看更多>>摘要：通过使用砂型模、Y形钢模和楔形铜模三种浇注模具,研究凝固速率对铝硅合金的凝固组织及力学性能的影响规律.结果表明,随着凝固速率增加,合金二次枝晶臂间距、共晶硅尺寸和缺陷尺寸均降低,晶粒形貌逐渐转变为树枝晶或细小蔷薇晶粒.在Y形钢模中合金的凝固速率为2～5℃/s,相应的凝固组织较为细密且缺陷较少,同时有利于形成少量Al3M初生相.通过建立合金二次枝晶臂间距分别与凝固冷却速率和屈服强度之间的变化关系式,阐述了凝固速率对合金组织及力学性能的影响规律.

    铝硅合金凝固速率组织力学性能

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    固溶和时效处理后Cu-0.41Cr-0.2Zr合金的相分析

    赵美刘莹白晶张全庆...
    81-85页
    查看更多>>摘要：以Cu-0.41Cr-0.2Zr合金为研究对象,在真空熔铸和固溶与时效处理的工艺条件下,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDXS)、透射电子显微镜(TEM)和选区电子衍射分析(SAED)对其进行相分析,结果表明:980℃×2 h固溶,水淬,450℃×20 h时效,空冷处理后的Cu-0.41Cr-0.2Zr合金中有三种组成相,分别为:铜基体相、富铬相和富锆相,不存在铬和锆的中间相,且相的大小呈双峰分布:粗大相的尺寸在微米数量级,细小相的尺寸在纳米数量级,均为单质铬和Cu5Zr.析出相与基体共格时,合金的抗拉强度为432 MPa,屈服强度为335 MPa,伸长率为31％,硬度为(HV0.2)131,导电率为81％IACS,部分Cr析出相与基体呈N-W的位向关系.

    Cu-0.41Cr-0.2Zr合金显微组织结构相分析

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    一种整体式齿轮箱铸造工艺及模具设计研究

    穆彦青肖恭林杨志刚杨帅...
    86-90页
    查看更多>>摘要：针对一种整体式齿轮箱进行了铸造工艺设计、铸造CAE仿真及模具设计研究.通过合理地设计浇注系统、激冷冷铁和发热保温冒口等工艺措施,并采用预埋覆膜砂型芯、整体筋板抽活块等模具设计方案,成功开发了满足质量要求的整体式齿轮箱铸件.

    整体式齿轮箱铸造工艺CAE分析模具设计

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    可锻铸铁连接件铸造工艺的优化研究

    周旭莫健李向明李晓东...
    91-97页
    查看更多>>摘要：可锻铸铁连接件广泛应用于工业领域和公共交通领域,与其他材质的连接件相比,具有性能优良、易于拆卸等优点.但目前可锻铸铁连接件生产质量不稳定,合格率不能满足要求,存在砂眼、裂纹等缺陷问题.本文针对可锻铸铁连接件进行了铸造工艺设计,应用ProCAST有限元软件对连接件铸造宏观过程进行了数值模拟.通过模拟铸件的充型及凝固过程,获得了浇注时间和浇注温度等工艺参数对铸件质量的影响规律,优选出了合理的工艺条件.同时,对铸件凝固过程的应力、应变情况进行了模拟分析,确保铸件在所选工艺条件下不会因应力过大导致裂纹产生.通过优化工艺条件,使产品实际生产的合格率由原85％提高至95％以上.

    可锻铸铁连接件模拟仿真铸造工艺

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    浅谈预埋陶瓷型芯工艺对钛合金铸件尺寸的影响

    张光曹跃宗赵瑞斌
    98-100页
    查看更多>>摘要：通过分析铸件和蜡模上孔槽深度尺寸数据,研究了两种陶瓷型芯定位方式对铸件孔槽深度尺寸的影响.研究表明,采用变尺寸陶瓷型芯定位方式,可以有效保证蜡模和铸件孔槽深度尺寸精度.

    钛合金熔模铸造狭窄孔槽陶瓷型芯

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    大型薄壁壳体零件的消失模铸造工艺开发

    张杰琼何帅伟李宗亮李露...
    101-106页
    查看更多>>摘要：通过对某拖拉机传动箱壳体结构及消失模铸造工艺性分析,设计了三种消失模铸造工艺方案,通过数值模拟分析各个方案的优劣性,对其工艺进行了优化.结合生产实际情况采用斜放式组模方案,然后进行了工艺试验,并且通过试验样件三维模型对比和加工鉴定验证了工艺方案的可行性.试验结果表明,所采用的铸造工艺方案有效地控制了铸件变形量,未见其他缺陷.

    HT250壳体消失模铸造数值模拟变形

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    CAE技术结合测温试验在树脂砂实型铸造中的应用

    曹海王宜王磊吴锦江...
    107-113页
    查看更多>>摘要：在呋喃树脂砂实型铸造的基础上,通过对铸件凝固过程中铸件—型砂界面处测温得到温度变化曲线,结合ADSTEFAN数值模拟软件的反算功能优化热物性参数,并验证其在实际生产中的有效性,以达到提高CAE计算精度的目的,为铸造工艺优化提供更精准的参考依据.其次用数值分析软件拟合出温度曲线及函数表达式,可以探究实际生产条件下厚大断面铸件的温度变化曲线特征以及本体金相状态与冷却速率之间的关系,为铸件局部位置提升珠光体含量的研究提供参考和新思路.

    铸造CAE实型铸造厚大球铁铸件热物性参数优化数据拟合

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    中大型往复泵泵盖铸件的工艺设计及优化

    孟伟娜牛振华何雪
    114-120页
    查看更多>>摘要：针对中大型往复泵泵盖铸件在生产过程中出现的缩松、缩孔等缺陷,利用AnyCasting铸造模拟软件对原工艺方案进行了凝固过程的模拟以及缺陷预测.结合缩孔缩松形成机理,分析了铸件产生缺陷的原因,并对原工艺方案进行了优化.采用优化后的原工艺方案能获得质量合格的铸件,但工艺出品率仅为45％.为获得质量合格的铸件,同时提高铸件工艺出品率,设计了新的工艺方案,通过对新工艺方案的模拟优化,铸件的工艺出品率提高到62％,达到了节能减材的目的,提高了企业的生产效益.

    泵盖铸件工艺设计工艺优化工艺出品率

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    浅谈由零件到铸件的关键设计过程

    王一卓刘庭兰陈丽邓彦辉...
    121-128页
    查看更多>>摘要：中国大学生机械工程创新创意大赛——铸造工艺设计赛在培养学生专业素养、合作精神以及提高学生综合能力等多方面有着积极的促进作用.本文作者结合参加多届铸造工艺设计赛并获奖的经验体会,借助铸钢提升箱体和球墨铸铁小型箱体两个具体案例阐述铸造工艺设计赛中基于最小铸出孔和槽、机械加工余量和起模斜度等基本设计原则将零件变为铸件的关键设计过程,以期促进提高学生在铸造工艺设计赛中的参赛水平.

    铸造工艺设计零件铸件学科竞赛

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