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期刊信息/Journal information
铸造
沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会
铸造

沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会

葛晨光

月刊

1001-4977

journal@foundryworld.com

024-25847830

110022

沈阳市铁西区云峰南街17号

铸造/Journal China FoundryCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为专业技术性刊物。主要刊登铸造领域的科研与技术应用成果，介绍先进的生产经验，涉及材料、工艺、熔炼、设备、检测等方面。主要栏目有理论研究与应用、生产技术、专题综述、生产经验、信息与动态等。读者对象为铸造专业的工程技术人员、技术工人和大专院校师生。
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    汽车机油泵体压铸工艺数值模拟与优化

    刘晓龙龚海军卢红林龚琛普...
    208-215页
    查看更多>>摘要：为满足汽车铝合金机油泵体压铸件高气密性和高强度的要求，解决该铸件缩松、缩孔缺陷问题，进行压铸工艺设计和优化。首先对铸件进行工艺分析，根据经验分别设计浇注排溢系统并初步选取工艺参数;再运用田口正交试验法设计了5因素4水平压铸工艺参数方案，并使用Procast进行数值模拟。将16组正交试验结果基于信噪比进行极差和方差分析，结果表明，模具温度对缩松缩孔的影响最为显著，5因素的最优工艺参数为:浇注温度650℃、模具温度240℃、慢/快压射距离200 mm/60 mm、快压射速度为3。0 m/s、慢压射速度为0。2 m/s。数值模拟结果显示，该工艺参数组合下铸件缩松、缩孔体积为1。067 cm3，较优化前降低了26。5％。试模结果表明，铸件外观完好，关键部位X射线探伤显示无明显缩孔;采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对铸件进行组织观察，发现铸件各区域组织致密;力学性能测试表明，压铸件显微硬度大于HV85，同等工艺下试棒平均拉伸强度为253。36 MPa，铸件满足使用要求。

    机油泵体压铸缩松缩孔数值模拟正交试验

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    铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计

    李光浩董超奇卢信学孙宝寿...
    216-219页
    查看更多>>摘要：分析了铝合金后端盖铸件结构工艺性，根据压铸工艺经验公式设计了浇注系统。采用Flow-3D软件进行数值模拟，发现后端盖铸件悬置孔区域不能实现金属液顺序充填。根据数值模拟结果修改浇注系统设计并进行实际生产，铸件厚壁区域产生缩孔缺陷。针对厚壁区域设计局部挤压工艺，在其凝固过程中进行挤压补缩，消除了后端盖铸件悬置孔部位缩孔缺陷。

    铝合金压铸后端盖数值模拟工艺优化局部挤压

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    一种铝合金壳体压铸模具设计

    孙全喜李淑利王伟石智成...
    220-223页
    查看更多>>摘要：通过对壳体零件的结构和成形性分析，重点对模具设计的主要环节进行了详细的分析与研究;分析设计了模具的分型面位置、浇注和排溢系统的结构以及推出机构，采用在侧面厚壁处多点浇口的结构形式;对模具的型芯、型腔做了具体的结构设计，采用型腔在定模、型芯在动模的普通两板式结构形式;并且型芯和型腔部分制作成活动镶件，便于修理、更换，模具结构简单、实用，完全满足模具的设计要求。

    壳体零件模具设计多点浇口两板式设计要求

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    基于CAE分析的铝合金二合一壳体压铸工艺设计与优化

    雷书星侯志杰唐培洁宋晓红...
    224-228页
    查看更多>>摘要：介绍了某新能源汽车二合一壳体结构特点。设计了初始压铸工艺并进行试产。借助CAE软件对壳体试件局部缺陷进行深入研究，分析其产生原因，确定了浇注系统优化改进方向，解决了铸件内部气孔和渣孔缺陷。

    铝合金壳体压铸浇注系统气孔渣孔

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    改善下缸体压铸件缩孔缺陷的模具优化设计

    侯丽彬李晶董淑婧
    229-233页
    查看更多>>摘要：介绍了一款铝合金下缸体压铸件的结构特点及缺陷形式，运用"鱼骨图"对下缸体局部缩孔缺陷进行分析。采用局部挤压技术对铸件局部厚大处进行增压补缩，同时加大缺陷部位的型腔冷却，采用"分水盘"结构改变冷却水道进出口位置，避免与挤压油缸的干涉。通过以上措施有效地提高了下缸体的内部和外观质量，大幅提高产品的合格率。

    下缸体缩孔鱼骨图局部增压分水盘模具温度

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    铝合金左悬置支臂半固态压铸技术研究

    胡玲海修坤戴俊良金延竹...
    234-238页
    查看更多>>摘要：研究了铝合金左悬置支臂半固态压铸技术，对铸件结构设计、半固态压铸工艺及台架试验等进行分析，对样件产品质量进行检测。半固态压铸左悬置支臂样件通过台架试验，与重力铸造产品相比，减重10％以上。

    半固态压铸铝合金支臂铸件结构设计

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    高液压射台前板球墨铸铁件铸造工艺设计

    张鑫宋贤发李继强贾志欣...
    239-243页
    查看更多>>摘要：射台前板是注塑机中的关键部件之一，其油缸孔部位加工精度高且有承压要求。本文介绍了高液压球墨铸铁射台前板铸件的工艺难点，设计了分型方案、浇注系统及冷却系统，并借助软件模拟分析了缩孔与缩松缺陷，确定了型芯方案。通过合理选择铸件的化学成分，严格控制球化、孕育及浇注过程，铸件本体渗透检验(PT)达到EN1371标准的质量等级I级，附铸试块铸件的力学性能和金相组织均符合客户标准。

    QT450-10A铸造工艺激冷系统砂芯结构

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    超临界机组用9Cr钢铸件热加工工艺优化

    杨程坤叶文辉吴仁贵
    244-247页
    查看更多>>摘要：针对现行超临界机组用9Cr钢铸件热加工工艺存在生产周期长等问题，本文探究并提出了打箱、预备热处理、回火、补焊和焊后回火处理优化工艺参数。采用高温打箱方式缩短生产周期15～20天;在AC3附近进行预备热处理能够消除组织遗传，细化晶粒尺寸;采用补焊后冷却到80℃以下和去氢处理能够减少补焊次数;控制加热和冷却速率可以有效防止铸件裂纹。

    9Cr超临界铸钢件热加工

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    硅砂、陶粒砂和宝珠砂铸造工艺性能研究

    赫振梅郑金康李育慧
    248-252页
    查看更多>>摘要：研究了鄂尔多斯硅砂、通辽硅砂、海南海砂、陶粒砂和宝珠砂的形貌，用其做原砂的碱酚醛树脂砂的抗拉强度，原砂抗机械破碎和粉化能力等。结果表明:鄂尔多斯硅砂形貌最差，呈尖角、片状;通辽砂、海砂较好，呈圆形、多角形;陶粒砂和宝珠砂最好，呈圆形。型砂24 h时抗拉强度，鄂尔多斯硅砂最低，只有0。277 MPa;通辽硅砂和海砂较高，接近0。6 MPa;宝珠砂最高，接近0。9 MPa;陶粒砂为0。667 MPa，高于硅砂，低于宝珠砂。经机械搅拌破碎试验得出:鄂尔多斯硅砂强度较低，抗破碎能力最差，易破碎粉化，粉尘含量由0。03％提高到0。812％;通辽硅砂和海砂强度都较好，粉化较轻，粉尘含量由0。016％提高到0。32％;陶粒砂强度也较好，粉化较少，粉尘含量由0提高到0。195％;宝珠砂破碎和粉化率极低，粉尘含量基本无变化。

    砂型铸造硅砂陶粒砂宝珠砂形貌抗拉强度抗破碎能力

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    真空感应悬浮熔炼技术在高纯材料制备中的应用

    严建强白志宇张志勇史昆...
    253-256页
    查看更多>>摘要：叙述了真空感应悬浮熔炼技术在制备高温、高纯等合金材料方面的优点，介绍了真空感应悬浮炉的关键技术以及装备的最新发展与应用，讨论了该技术在熔炼高质量特种钢等新材料方面的应用，并分析了该技术在熔炼其他材料等领域的应用及可行性。

    感应电源真空悬浮熔炼炉特种钢高熵合金

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