摘要
针对西服大规模个性化定制中的服装部件间匹配周期长,筛选区的部件积压严重的现象,从优化西服投产秩序出发,构建部件同步生产模型,减少服装部件匹配时间和调动次数.本研究根据企业实际情况,采用遗传算法优化订单的投产安排,对西服生产车间中的48个款式、200件订单、36个工位等生产要素进行模拟仿真.实验结果表明:优化前投产规则的订单完成时间为26784 s,优化后为25134 s,效率提升了6.2％.采用优化后投产规则与吊挂生产线调度优化相结合的方式更能显著减少筛选区在制品数量,在制品部件积压峰值数由18件降低至9件,订单完成时间从原来的25134 s降低至23035 s,筛选区内平均调动在制品次数由2.89次减少至1.925次.
基金项目
上海市设计学Ⅳ类高峰学科建设项目(DD17002)
上海市经济与信息化委员项目(2019-GYHLW-004)
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