纺织学报2022,Vol.43Issue(8) :80-87.DOI:10.13475/j.fzxb.20210802608

碳纤维复合材料无人机叶片的仿真与分析

Simulation and analysis of carbon fiber composite unmanned aerial vehicle blade

吴瑕 姚菊明 王琰 RIPON Das JIRI Militky MOHANAPRIYA Venkataraman 祝国成
纺织学报2022,Vol.43Issue(8) :80-87.DOI:10.13475/j.fzxb.20210802608

碳纤维复合材料无人机叶片的仿真与分析

Simulation and analysis of carbon fiber composite unmanned aerial vehicle blade

吴瑕 1姚菊明 2王琰 1RIPON Das 1JIRI Militky 3MOHANAPRIYA Venkataraman 3祝国成4
扫码查看

作者信息

  • 1. 浙江理工大学 纺织科学与工程学院,浙江 杭州 310018
  • 2. 浙江理工大学 材料科学与工程学院,浙江 杭州 310018;浙江理工大学 浙江-捷克先进纤维材料联合实验室,浙江 杭州 310018;宁波大学 材料科学与化学工程学院,浙江 宁波 315201
  • 3. 利贝雷茨理工大学纺织工程学院,捷克 利贝雷茨 46117
  • 4. 浙江理工大学 纺织科学与工程学院,浙江 杭州 310018;浙江理工大学 浙江-捷克先进纤维材料联合实验室,浙江 杭州 310018
  • 折叠

摘要

为得到碳纤维在无人机叶片中最优的铺层方式,通过Workbench中的ACP(ANSYS Composite PrepPost)模块,对碳纤维复合材料无人机叶片的铺层进行设计.利用SolidWorks三维建模软件建立无人机叶片的三维模型,并采用HyperMesh对叶片进行几何清理、划分网格等,利用Ansys Workbench Fluent对无人机叶片的不同转速进行流体仿真,提取叶片表面压力载荷,对不同铺层的碳纤维复合材料无人机叶片进行仿真与分析,得到碳纤维复合材料无人机叶片的力学仿真结果,并基于Tsai-Wu失效准则,计算每层铺层的失效系数,进而对比得出最优的碳纤维铺层方式为[0°,90°,90°,90°,0°].

关键词

碳纤维复合材料/无人机叶片/流体仿真/铺层设计

引用本文复制引用

基金项目

浙江理工大学科研启动基金(18012214-Y)

浙江理工大学科研启动基金(16012168-Y)

高等学校学科创新引智计划(111计划)(D21011)

浙江省国际科技合作项目-双边产业联合研发计划(2022C04027)

出版年

2022
纺织学报
中国纺织工程学会

纺织学报

CSTPCDCSCD北大核心
影响因子:0.699
ISSN:0253-9721
被引量4
参考文献量14
段落导航相关论文