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凹槽形状对气流槽聚纺纱集聚区流场及成纱性能的影响

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针对气流槽聚纺纱不同集聚凹槽形状对成纱性能的影响,建立集聚区域三维模型,利用Fluent软件模拟不同凹槽结构的气流槽聚装置集聚区域的流场分布,比较其气流流场的特点.模拟结果表明:在相同负压条件下,非对称凹槽气流槽聚装置的气流利用率高,负压气流方向和集聚方向的速度分别为48.3、24.5 m/s,可有效握持和集聚纤维束,使得输出的须条能够最大程度地集聚,纤维也尽可能多地集中成为主体纤维束,有利于减少毛羽.通过测试所纺27.78 tex苎麻纱的成纱性能,验证非对称凹槽的集聚性能以及集聚气流对成纱性的影响.实验结果表明:采用非对称凹槽集聚装置纺制的纱线毛羽比环锭纺减少了77.58％,成纱强力比环锭纺提高了14.32％,成纱性能显著提高.
Influence of groove shape on flow field and yarn properties of compact spinning

吕金丹、程隆棣

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东华大学纺织学院,上海 201620

东华大学纺织面料技术教育部重点实验室,上海 201620

集聚纺纱 集聚凹槽 气流流场 成纱性能 气流速度

2023

10.13475/j.fzxb.20211006906

纺织学报
中国纺织工程学会

纺织学报

CSTPCDCSCD北大核心
影响因子：0.699
ISSN：0253-9721
年,卷(期)：2023.44(1)
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